一、浆纱工序的目的
浆纱的目的在于利用浆纱手段，提高经纱的可织性能。未经上浆的纱线表面毛羽很多，纤维间的抱合力也不够，当在织造时受到反复拉伸、摩擦、冲击以及曲折时，经纱结构会逐渐松散，毛羽增多，导致开口不清或经纱断头而无法织造。并且无梭织机具有“小开口、大张力、强打纬、高速化、高自动化”的特点，故必须对毛精纺单纱或高支股线进行上蜡或上浆处理，才能顺利织造。而实践证明，毛纱上蜡并不能从根本上解决顺利织造问题。经纱上浆后除要达到提高经纱的耐磨性、减少毛羽和增加断裂强度的要求外，还要尽可能地保持经纱的弹性伸长。
二、毛纱上浆机理
根据毛纱的特性，上浆主要是使毛纱毛羽贴伏，增强毛纱的强力和耐磨性。这就需要在毛纱上浆过程中，让一部分浆液渗透到毛纱内部纤维之间，使纤维互相粘连以增加纱的强力；同时还要让一部分浆液被覆在毛纱的表面，形成一层薄薄的浆膜，使纱表面上的毛羽贴伏在纱身上，以免在织造过程中，相互粘连而造成开口不清或断头，影响织造效率和成品质量。
三、精纺毛纱上浆的特殊性
羊毛纤维本身特有的理化性能，决定了毛纱上浆不同于一般的棉纱上浆，它存在以下问题。
（1）羊毛纤维表面有鳞片且羊毛含油脂，再加上纺纱中施加的和毛油等致使羊毛润湿性差，从而降低了浆液中高聚物与毛纤维大分子之间的亲和力，易造成渗透上浆不足、浆膜脱落等现象。
（2）羊毛纤维具有特殊的缩绒性，因此在上浆过程中湿热条件下，纱线中的羊毛纤维很容易发生不均匀的收缩和松弛，从而造成同一纱线的不同片段及各根纱之间的伸长和张力不匀；在纱线卷绕时很难控制张力均匀和成形良好，织造时易产生各种疵点使生产无法顺利进行。在上浆时不宜采用高温长时间浸煮、强力轧压的上浆方式。
（3）毛纱的断裂伸长一般都较大，毛纤维弹性好。若浆膜断裂伸长小，上浆后纱线断裂伸长小于原纱，浆膜容易脱落。
（4）羊毛纤维纤度相对较粗（3.3～7.7dtex），羊毛纤维本身的弹性大，毛纱表面的毛羽在上浆时不易贴伏，织造时开口不清，织造难以正常进行。
（5）羊毛的化学组成为角朊，角朊易受碱、氧化剂、还原剂的作用而遭破坏，故浆液中不能含有氧化剂、还原剂等物质。(www.xing528.com)
（6）如织物退浆不好会造成织物板硬而无弹性，使毛织物失去原有的风格，故毛纱上浆须解决毛纱润湿性、毛羽贴伏、低温上浆和易退浆等问题。
四、毛纱上浆方法
毛纱上浆方法有多种，如高压上浆、冷上浆、绞纱上浆、热熔上浆等，采用何种上浆方法需从毛精纺单纱与高速无梭织机的织造要求，以及考虑上浆的可行性、上浆成本、上浆效果等诸多方面综合分析后确定。
1.高压上浆法
高压上浆主要是指纱线在上浆过程中，通过压浆辊时能给纱线施以较高的压浆力（压浆力在20～40kN之间的高压浆力），一方面是使浆槽压出的纱线具有较低的湿加重率、降低烘燥能耗和提高浆纱速度；另一方面是加强浆液的渗透和黏附力，并使被覆的浆膜更完整耐磨，纱的结构更紧密，毛羽更贴伏，以提高浆纱的可织性。由于毛纱表面的毛羽多而长，所以对贴伏毛羽的要求会更高，采用高压上浆能达到使毛纱毛羽更好地贴伏的目的。另外，毛纱上浆要求能在较低的温度、快速烘燥的条件下进行，采用高压上浆可以降低从浆槽输出的毛纱的含水量，由于毛纱含水量减少，可采用体积较小的烘房，以较快的速度将毛纱在最短的时间内烘干。
采用高压上浆后，毛纱的上浆速度最高可达到300m/min。毛纱采用高压上浆所用的浆料必须具备高浓低黏（即高浓度、低黏度）的特性，因为高浓度浆液中的含水量少，能保证上浆的毛纱迅速而有效地烘干；而低黏度的浆液能更好地渗透到纱的内部。同时有利于形成完整的浆膜，改善浆膜的力学性能，降低浆膜损伤。由于高压上浆的毛纱含水量低，从而可降低烘干所需的热能消耗，减少浆纱的带绒率，有利于提高上浆速度，提高上浆率，降低浆料消耗。
2.热熔上浆法
热熔上浆是指毛纱在上浆过程中，通过一套热熔上浆装置，将熔化的浆料施于毛纱表面而达到上浆的目的。热熔上浆是在分条整经机上进行的，其装置必须安装在分条整经机筒子架与卷绕滚筒之间，热熔上浆装置由储浆槽、上浆辊、变速传动装置、浆料喂给装置、上浆辊加热装置等组成。上浆辊为一沟槽罗拉，上浆时每根毛纱占据一个沟槽，毛纱以300m/min的整经速度，通过缓慢转动着的沟槽上浆辊（10r/min），这时由于沟槽上浆辊被加热到使浆料熔融的温度，熔融的浆料在上浆辊的沟槽中被涂抹在毛纱上。当毛纱到达整经卷绕滚筒进行卷绕时，浆液在毛纱上已冷却凝固，使毛纱卷绕在供织机使用的织轴上时不再相互粘连。采用熔融上浆，毛纱的上浆率由沟槽上浆辊的转数、上浆辊加热的温度以及浆料喂到上浆辊的速度等来控制。
3.冷上浆法
针对不能在高温下上浆的毛纱等，提出了冷上浆方法。冷上浆工艺出现在分条整经机的上蜡机构上，室温下不需烘燥处理的专用浆液可以使经纱的润滑性能提高，冷上浆的投资和运行成本也低于热浆工艺。冷上浆过程中要保证恒定的上浆量；施加辊必须与整经速度同步，且与经纱的接触角要保持恒定；冷浆液必须用泵经过滤后使用，有利于送浆的均匀以及处理毛羽很多的纱线。冷上浆主要用于需轻微上浆的经纱，如细特（高支）股线毛纱等。冷上浆工艺的采用使喷气织机生产中的灰尘积聚、毛羽脱落、纱线纠缠等问题减少，停车次数大大降低，修补成本降低，织物质量提高。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
