一、穿经质量指标
穿经质量常用好轴率来表示。已穿好的织轴上织机后查到有穿错（或接经接错）的疵点就叫疵轴。好轴率就是抽检已穿轴数减去疵轴数与抽检已穿轴数之比。
抽检项目一般包括穿错、穿绞、综丝不良、错筘号、多头少头、油污等。
二、穿经主要疵点产生原因、防止方法及对后道工序的影响
1.绞头
（1）产生原因。
①没有按照经轴封头夹子上的经纱排列顺序进行分纱。
②接经前纱头梳理不良。
（2）防止方法。加强管理，认真执行操作法，防止绞头产生。
（3）对后道工序影响。造成松紧经疵布。
2.综穿错
（1）产生原因。
①经纱穿入不应穿的综丝内。
②不符合穿综顺序或漏穿1根综丝。
（2）防止方法。认真执行操作法，穿综时思想集中，织轴穿好后进行提综框检查。
（3）对后道工序影响。造成织物组织错误，形成经向疵点。
3.双经
（1）产生原因。
①浆纱并头。
②穿经时分头不清，1个综眼穿入2根经纱。
（2）防止方法。减少经纱并头，织轴穿好后，检查穿轴质量。
（3）对后道工序影响。造成布机甩头和布面双经疵点。
4.筘穿错
（1）产生原因。
①插筘时插筘刀没有移过筘齿而重复插筘。(www.xing528.com)
②插筘后跳过一个筘齿。
（2）防止方法。经常检查筘刀是否失灵，织轴穿好后要查筘。
（3）对后道工序影响。造成织物经向稀密路。
5.绞综
（1）产生原因。理综时没有将综丝理清，综丝相绞时即穿在综丝杆上。
（2）防止方法。加强检查，理清综丝后穿经。
（3）对后道工序影响。造成织机停台。
6.多头、少头
（1）产生原因。
①浆轴上有倒断头。
②浆轴封头附近有断头，未接好而直接穿经。
③浆纱上经轴时有漏头。
（2）防止方法。加强检查，经轴夹好后要检查是否有漏头。
（3）对后道工序影响。造成绞头、甩头和松紧经疵布。
7.综丝、钢筘、经停片不良
（1）产生原因。穿经前没有认真检查综丝、钢筘、经停片质量。
（2）防止方法。查看是否有综丝豁眼、综丝杆耳环失落、经停片开裂、钢筘筘齿稀密不均、边部筘齿明显磨有纱痕、崩筘、断筘等。
（3）对后道工序影响。造成经纱断头、织机停台。
8.油污渍
（1）产生原因。
①经轴上有油污、水渍。
②综丝、钢筘、经停片有锈渍、污渍。
（2）防止方法。搞好车间清洁工作，把关检查，教育工人保护产品清洁。
（3）对后道工序影响。造成布面油污疵点。
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