一、烧毛工序的任务和目的
烧毛是使织物展幅并迅速地通过高温火焰，烧除织物表面的短纤维。烧毛主要用于加工精纺织物，特别是轻薄品种，而呢面要求有短细绒毛的中厚织物则不需烧毛。
经过烧毛可以达到呢面光洁、织纹清晰，减少织物的起毛起球，改善织物外观，使织物形成纹理清晰的呢面。
二、设备构造原理及工艺过程
1.设备
一般采用气体烧毛机。由于羊毛离开火焰后燃烧会自行熄灭，故不需要灭火装置。气体烧毛机由进布装置、火口、出布装置、落布组成。
2.原理
织物经过平整展幅迅速通过高温火焰，烧掉织物表面未与纱线紧密结合的短纤维。
3.工艺过程
烧毛工艺应根据产品风格、呢面情况和烧毛机性能等合理选择。烧毛机的烧毛工艺过程是：
（1）张力架给呢坯一定的张力，以保证织物平整进机。
（2）呢坯进入火口之前有毛刷辊刷去呢坯纱头，可以避免出现烧毛烟迹。
（3）火口内有混合气，点燃火嘴口，使混合气体燃烧。
（4）主动辊及被动压辊（内有循环冷却水）用于熄灭火星，使坯布迅速降温并牵引呢坯运行。
（5）后刷毛辊及时刷去正反面的焦毛和杂质。
三、烧毛操作
精纺毛织物对烧毛的质量要求较高，烧毛不好，穿着后起毛起球，严重影响产品的外观；烧毛操作不当，也会出现不可挽回的疵点。因此在实际操作中需要注意以下几点。
（1）上布以前要试开空车，按照工艺的要求测定车速，调试火焰的高低与颜色，分出强、中、弱火，达到产品的工艺要求。
（2）上机前要严查火口。火口必须经常清扫，防止堵塞，保证火焰齐整，防止烧毛不匀和烟迹。
（3）烧毛时注意检查无修补针或其他金属杂物带入布中，以免烧坏布。
（4）坯布热定型后必须经过散热处理方可烧毛。
（5）进布要平整展幅。
（6）布匹正反面要对好。(www.xing528.com)
四、烧毛疵点造成的原因及防止方法
1.烧毛折痕与经档
（1）缝头不整齐，呢坯过火口时易产生折痕，则呢面应保持平整。
（2）呢坯张力掌握不当，则张力应调节适当。
（3）传动压辊变形，造成呢坯不平整，则应及时检修设备。
（4）火口局部堵塞，则应经常清扫。
2.擦板印
（1）火焰跳动不稳定，则应控制风泵压力稳定，注意风量和气体调节。
（2）呢坯运行不正常，呢面跳动，则应注意呢坯的正常运行，张力要均匀。
3.烧毛破洞
呢坯上的纱头未清除，或机台未做好清洁工作，车内、导辊、火口留有毛纱。在烧毛后应做好清洁工作，呢面的纱头过多时要修净后再刷毛，清除留存的毛纱，并保持吸风装置畅通。
4.烧毛不匀
（1）呢坯进机后，火焰未调节或停车时火焰关闭过早。呢坯应在火焰调整好后进机，停车时须待呢坯全部通过火口后再停火。
（2）呢坯局部受潮，含湿不匀。烧毛前呢坯要保持均匀的含湿量，局部受潮的坯布宜干燥后才能烧毛。
（3）呢速及火焰强弱调节不合适。呢速及火焰应调节合适。
5.烧毛不净
（1）通匹烧毛不净，常因工艺上的问题造成，如火焰太弱、呢面与火焰的距离过大、车速太快、烧毛次数不足等，则应根据织物厚薄、经纬密度以及质量要求规定火焰强弱、车速及火焰与呢面的隔距等。
（2）燃烧气体供应不足等，则应加强燃烧气体的供应。
6.强力下降
（1）毛/涤产品采用生坯定形，在高温烘呢或热定形后，未经给湿或散热冷却，在干热情况下就接着烧毛，造成强力下降，则应透风冷却，或轻度喷雾给湿，经散热处理后才能烧毛。
（2）连续烧毛匹数太多，设备上又无冷却装置，室内温度升高，空气干燥，导呢辊温度过高，容易损伤纤维，特别是稀薄织物。因此，连续烧毛一定时间后，应使烧毛机冷却和室温恢复正常后再行烧毛，或在靠近火口的导辊和出机导辊处装冷却装置。
（3）稀薄织物的烧毛工艺参数选择不当，如火焰过强、车速较慢等。因此，制订烧毛工艺应视不同品种，规定火焰强弱、车速及火焰与呢面的距离。
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