煮呢工序：毛织物加工过程及常用机型

毛织物以平幅状态在一定的张力和压力下于热水中处理的加工过程称为煮呢。

一、煮呢工序的作用和目的

1.作用

（1）消除绳状洗呢下机布匹的条折痕。

（2）平整织物，改善织物的光泽、弹性。

（3）湿整理状态下稳定织物尺寸，对织物进行湿定型。

（4）洗呢前进行联煮宁柏迪化学暂时定型和洗呢后进行机械高温物理定型。

2.目的

（1）定型分宁柏迪化学定型和机械物理高温定型。

（2）平整织物，改善织物风格、光泽、弹性。

（3）提高织物湿态尺寸稳定性，增加呢面平整度，使织物纹路清晰。

二、煮呢设备主要构造和原理

1.煮呢设备主要构造及特点

常用的煮呢设备有单槽煮呢机和双槽煮呢机。单槽煮呢机主要由水槽、辊筒及加压装置等组成。单槽煮呢的优点是织物所受张力、压力较大且均匀，因而定形效果好。煮后织物平整、光泽好、手感滑挺并富有弹性，因此多用于薄型织物及部分中厚型织物加工。单槽煮呢的缺点是生产效率低，而且当温度、压力过高时织物易产生水印。

双槽煮呢机可以看作是由两个单槽煮呢机并列而成的。加工时，毛织物随衬布在两个煮呢槽中的煮呢辊筒上来回卷绕，织物在煮呢过程中所受的张力、压力较小，且不断变换位置，因此煮后产品手感丰满、厚实、活络、织纹清晰且不易产生水印，但定形效果不如单槽煮呢。双槽煮呢机主要用于哔叽、华达呢等纹路清晰的织物和中厚花呢类织物的煮呢。

除上述两种常用的煮呢机外，还有蒸煮联合机和连续煮呢机。

2.煮呢原理

羊毛纤维分子之间存在着氢键、二硫键和盐式键等的交联，在湿热及张力作用下，这些交联会被削弱或拆散，去除张力后，羊毛会发生收缩。如果在张力下使羊毛经受较高温度和较长时间处理，纤维分子间就会在新的位置上重新建立比较稳定的交联，从而使织物产生定形效果，使织物呢面平整，有良好的手感、光泽、弹性和尺寸稳定性。

三、煮呢工艺

1.工艺条件

（1）温度。从定形效果看，煮呢温度越高，定形效果越好，但温度过高易使羊毛纤维损伤、强度下降、手感粗糙，染色织物还会褪色、变色或沾色。一般白坯煮呢为80～95℃，染后复煮为70～85℃。

（2）时间。煮呢时间应根据煮呢温度而定。煮呢温度高，所需时间短；温度低，所需时间长。一般稍低温度、较长时间煮呢可获得较好的定形效果。正常煮呢温度下，煮呢时间需1h左右。(www.xing528.com)

（3）pH。煮呢液pH较高时，定形效果较好，但易损伤纤维；pH过低，又易造成纤维过缩。一般白坯煮呢pH以6.5～7.5为宜；色坯煮呢时，为防止染料溶落，并使织物获得良好的光泽和手感，煮呢液pH以5.5～6.5为宜。

（4）张力和压力。织物所受张力和压力大，煮后呢面平整挺括、手感滑爽、有光泽，适用于薄型平纹织物；张力和压力小，煮后织物手感柔软丰满、织纹清晰、适用于中厚型织物。

（5）冷却。突然冷却的织物手感挺爽，主要适用于薄型织物；自然冷却时织物在空气中悬挂冷却8～12h，手感丰满，但效率低；逐步冷却是使布匹在高温热湿状态下用温水溢流到布面上进行逐步冷却，织物手感适中、适应性强、冷却效率高，适合连煮。

2.煮呢工序安排

煮呢工序的安排有三种方式，即先煮后洗、先洗后煮和染后煮呢。先煮后洗可使织物平整挺括，有时为进一步提高定形效果，还可采用煮→洗→煮的两次煮呢方式。先洗后煮的织物手感柔软、丰满、厚实，尤其适用于油污较多的织物。对定形要求较高的织物，虽然染前已经过煮呢，但由于染色温度较高，定形效果受到一定程度的破坏，加之染色过程可能产生折痕，固此染后可进行一次复煮，但染色牢度较差的织物不宜采用。

四、上机操作

1.上机工作

（1）连煮上机先落下压辊10s，待警报消除后，手动进布达到各张力辊平衡后再消除故障自动慢速开车，待30s后再加速运转正常生产。

（2）双煮上机要两人密切配合将引布平整贴到压辊上，落下压辊点动进布，待引布缝头处完全进入压辊后，再加上张力正常运转，以防断头。

（3）双煮过缝头时，要慢速或点动进布，减小张力，以防断头。

（4）双煮上布完毕，要通过扩幅辊将引布头平整贴在压辊上。

（5）双煮上机要上到包布的中间，上机时布匹不要偏斜，要上齐，以防出现边深边白印，尤其是带边字品种。

（6）连煮上下机时，要时刻观察布面情况，发现异常要及时接引布停车或查找原因。

2.出布

（1）连煮和双煮冷却必须充分，冷却槽内要清洁。

（2）落布小车要用斗车且要洁净，深浅色品种严禁混放。

（3）落布布头要甩出，尽量长，以便轧水或烘干缝头，减少停车时间。

（4）湿布落布匹数不可过多，以防积压时间过长造成乱折。

五、煮呢工序主要疵点产生原因及防止方法

煮呢工序主要疵点产生原因及防止方法见表16-2。

表16-2　煮呢工序主要疵点产生原因及防止方法