金属强度指金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力。除了有拉伸强度外，还有抗弯强度、抗压强度、抗扭强度、抗剪强度共五种。工程上最常用的强度是拉伸强度。拉伸强度与其他强度之间有一定的换算关系，通过材料的拉伸强度值，可以近似计算出其他强度值。
金属材料的拉伸强度是通过拉伸试验测定的。在均匀的拉力下，金属在断裂前承受的最大应力为拉伸强度：
式中 P——最大拉力；
F——拉伸前的截面积。
影响金属拉伸强度的因素很多，包括内因和外因两方面。内因由金属组成和组织结构所决定的，如杂质、合金化、热处理、冷加工。外因由使用或实验条件决定的，如温度、拉伸速度。
1.金属种类和晶格类型
金属的变形和破坏取决于原子间结合力和晶体点阵类型。如铜的拉伸强度为220～240MN/m2，铁为250～330MN/m2，而铅只有10～30MN/m2。
2.合金化
把异类原子溶入基体金属得到的固溶体合金，可以有效地提高强度，这样的强化方法称为固溶强化。固溶强化效果决定于溶质原子的性质、浓度及溶质原子的大小。一般说来，溶质原子与溶剂原子的直径差越大，浓度越高，强化效果也越大。形成间隙固溶体强化效果大，形成置换固溶体时强化效果差。
3.晶粒大小的影响
金属晶体一般是多晶体，各晶粒取向不同，在晶体中存在晶界。在多晶体塑性变形过程中，由于各晶粒滑移面取向各异使晶界附近滑移复杂性和不均匀性剧增，给滑移运动带来阻力。晶粒细化是提高金属强度常用的手段。实践证明，金属的拉伸强度和晶粒大小存在下列关系：
式中 σο、k——常数；
d——晶粒直径。(www.xing528.com)
4.冷加工和热处理
金属经过冷加工，随着塑性变形量增大，金属晶格畸变增大，所有的抗性指标（如拉伸强度、硬度）增加，塑性指标（如伸长率）下降，称加工硬化。加工硬化经常是提高强度的手段。
冷变形的金属，经过退火热处理，可使金属再结晶，金属组织结构恢复，故金属的所有的抗性指标，塑性指标重新回复到原来的水平。热处理使拉伸强度下降，伸长率提高。
5.温度
由于温度升高，晶界对位错的滑移阻碍作用减弱，因此温度升高，宏观上表现为拉伸强度减少。
6.拉伸速度
在室温下，拉伸速度对强度较高的材料拉伸强度影响不大；而对强度低、塑性好的材料有微小的影响，随拉伸速度增大，拉伸强度增大。
在高温下，拉伸速度对拉伸强度有显著影响。
7.几何尺寸
用不同几何尺寸的光滑试样作拉伸实验，可以发现，同种金属材料，直径增大，拉伸强度下降。而且，还伴随塑性下降，这种效应称为“尺寸效应”。这是由于试样尺寸越大，其宏观及微观结构上较弱的部分出现的几率越多，导致强度下降。
金属表面如有裂纹、缺口，由于应力分布的改变，使应力集中，也会使拉伸强度下降。
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