孔的加工方法及表面处理技术

在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，孔可采用不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类是对实体工件进行孔加工，即在实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。对于非配合孔，一般采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来；对于配合孔，需要在钻孔的基础上，根据被加工孔的精度和表面质量要求，采用铰削、镗削、拉削、磨削等精加工的方法做进一步的加工。铰削、镗削是对已有孔进行精加工的典型的切削加工方法。要实现对孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工，需要采用插削、拉削以及特种加工方法。

在对实体零件进行钻孔加工时，随被加工孔的大小和深度不同，有各种钻头结构，其中最常用的钻头是标准麻花钻，孔系的精度由钻床夹具和钻模板保证。用麻花钻在钻床上钻孔时，加工精度一般为IT13～IT10级，表面粗糙度值为Ra=20～10μm。(www.xing528.com)

对已有孔进行精加工时，铰削和镗削是具有代表性的精加工方法。铰削加工适用于对较小孔的精加工，铰孔后的精度为IT8～IT6级，表面粗糙度值Ra为1.6～0.4μm。但铰削加工的效率一般不高。镗削加工能获得较高的精度和较小的表面粗糙度值：一般尺寸公差等级为IT8～IT7级，表面粗糙度值Ra为6.3～0.8μm。若用金刚镗床和坐标镗床，则加工质量更好。镗孔加工可以用一种刀具适应不同直径孔的加工。对于大直径孔和有较严格位置精度要求的孔系，镗削是主要的精加工方法。镗孔可以在车床、钻床、铣床、镗床和加工中心等不同类型的机床上进行。在镗削加工中，镗床和镗床夹具是保证加工精度的关键。