如何选择镗刀及应用技巧

镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀，按工件的加工表面可分为通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀，按刀具结构可分为整体式镗刀、装配式镗刀和可调式镗刀。

1.单刃镗刀

普通单刃镗刀只有一条主切削刃在单方向参加切削，结构简单、制造方便、通用性强，但刚性差，镗孔尺寸调节不方便，生产率低，对工人操作技术要求高。图6-28所示为不同结构的单刃镗刀。加工小直径孔的镗刀通常做成整体式，加工大直径孔的镗刀可做成机夹式或机夹可转位式。镗杆不宜太细太长，以免切削时产生振动。镗杆、镗刀头尺寸与镗孔直径的关系如表6-1所示。为了使镗刀头在镗杆内有较大的安装长度，具有足够的位置压紧螺钉和调节螺钉，并便于镗刀的制造，在镗盲孔或阶梯孔时，镗刀头在镗杆上的安装倾斜角δ一般取10°～45°，镗通孔时取δ=0°。通常压紧螺钉从镗杆端面或顶面压紧镗刀头。新型的微调镗刀调节方便，调节精度高，适合在坐标镗床、自动线和数控机床上使用。

图6-28　单刃镗刀

单刃镗刀的刚性差，切削时易引起振动，所以镗刀的主偏角选得较大，以减小吃刀抗力Fp。镗铸件孔或精镗时一般取κr=90°，粗镗钢件孔时取κr=60°～75°，以提高刀具耐用度。镗杆上装刀孔通常对称于镗杆轴线，因而，镗刀头装入刀孔后，刀尖一定高于工件中心，使切削时工作前角减小、工作后角增大，所以在选择镗刀的前后、后角时要相应地增大前角、减小后角。

表6-1　镗杆与镗刀头尺寸

2.双刃镗刀

双刃镗刀是定尺寸的镗孔刀具，通过改变两刀刃之间的距离，实现对不同直径孔的加工。常用的双刃镗刀有固定式双刃镗刀、可调式双刃镗刀和浮动镗刀两种。(www.xing528.com)

1）固定式双刃镗刀

如图6-29所示，工作时，镗刀块可通过斜楔或者在两个方向倾斜的螺钉等夹紧在镗杆上。镗刀块相对于轴线的位置误差会造成孔径的误差，所以，镗刀块与镗杆上方孔的配合要求较高。镗刀块安装方孔对轴线的垂直度误差与对称度误差均不大于0.01 mm。固定式双刃镗刀用于粗镗或半精镗直径大于40 mm的孔。

2）可调式双刃镗刀

可调式双刃镗刀的工作机理是：采用一定的机械结构调整两刀片之间的距离，从而使一把刀具可以加工不同直径的孔，并可以补偿刀具磨损的影响。

图6-29　固定式双刃镗刀

3）浮动镗刀

浮动镗刀的特点是镗刀块自由地装入镗杆的方孔中，不需要夹紧，通过作用在两个切削刃上的切削力来自动平衡其切削位置，因此它能自动补偿由刀具安装误差、机床主轴偏差而造成的加工误差，能获得较高的孔的直径尺寸精度（IT7～IT6级）。但它无法纠正孔的直线度误差和位置误差，因而要求预加工孔的直线性好，表面粗糙度Ra不大于3.2μm。浮动镗刀主要适用于单件、小批生产加工直径较大的孔，特别适用于精镗孔径大（d＞200 mm）而深（L/d＞5）的筒件和管件孔。

浮动镗刀的主偏角κr通常取为1°30'～2°30'。κr角过大，会使轴向力增大，镗刀在刀孔中摩擦力过大，会失去浮动作用。由于镗杆上装浮动镗刀的方孔对称于镗杆中心线，所以在选择前角、后角时，必须考虑工作角度的变化值，以保证切削轻快和加工表面质量。浮动镗削的切削用量一般取为：vc=5～8 m/min，f=0.5～1 mm/r、ap=0.03～0.06 mm。