1.连弧焊
从定位焊缝间隙较大处、焊接间隙较小处做引弧动作，熔滴过渡先贴向坡口一侧，形成点状熔池。电弧在坡口两侧的A、B处形成熔池后，可沿B、A熔池形成线的上边缘，做平行带弧动作至A侧。电弧于A侧停留，根据焊条未燃端同B侧钝边处的比较做电弧下压动作，使熔滴金属过流焊缝间隙稍凸于另一侧板面，再做横向运条于板面B侧，稳弧后使下沉熔滴平于A侧过流点，焊槽内熔池表面同管壁熔合处，熔合深度应小于1mm。如果在频繁的连续走弧时熔边两侧稳弧不能对熔池较高温度进行控制，应适当下调焊接电流的强度，或采用断续焊。
2.断续焊
如图1-37所示，当基点熔池形成后，如B侧熔池呈金黄色下沉状，应使电弧贴于坡口一侧坡面，做前移带弧动作使其熄灭。当熔池亮色逐渐缩小，再将电弧落入管面A侧熔池前端。落弧后，焊条未燃端与管壁平面不能贴实，以免发生粘弧。做电弧下压动作时，应采用短弧，迅速贴向管壁平面，形成熔池后再做B点方向的推弧动作，并使熔池宽度推过A、B之间的中心部位，迅速做电弧前移或熄弧动作。当熄弧熔池颜色由亮黄迅速转暗时，再将电弧落入B侧，并按A侧稳弧的方法形成B侧熔池。
（1）头遍熔池厚度的掌握 因立侧管壁较薄，一侧坡口形成焊槽较窄，应使少量熔滴过渡，形成较薄熔池，并以连弧、熄弧的动作控制不锈钢焊条药皮脱落的程度，使较细直径焊条熔池成形时，熔渣迅速浮出。
图1-37 电弧贴于坡 口一侧坡面
（2）较薄熔池成形时的焊条角度 管板头层焊接时的角度变化，对熔池成形影响很大，如果焊条垂直于母材，因电弧对较大间隙的高温熔池难以控制，易使熔池出现下塌等缺欠。焊条与焊道成70°角，此种角度能使熔滴在推托中顺利过渡，并对熔池温度做较好控制。
（3）打底层焊接熔池表层平度对填充层焊接的影响 管板头层焊接应掌握熔池两侧成形的平度，如两侧成形焊沟太深、中间成形过大等，此种成形是电弧进入熔池时，电弧在坡口两侧没有做稳弧停留，横向带弧速度过慢而形成的。此例焊接管板连接焊槽弧度较小、较深，砂轮打磨难以完成，焊层表面两侧焊沟过深，会使二层焊接出现以下弊端。
1）打底层较薄，温度承受能力较差，在采用较小焊接电流的二层焊接时，电弧吹扫的较低熔池温度对头遍焊层熔化较浅，头遍熔渣会在较低的温度中不能逸出而含在凝固的熔池之中。二遍焊新的熔渣，也会含在较深的焊沟之内不能逸出而形成夹渣。(www.xing528.com)
2）在采用稍大焊接电流对头遍焊层吹扫时，较高的熔池温度会使两侧熔渣迅速浮出。但熔池厚度、走弧运条的速度及坡口两侧稳弧时间不易掌握。过高的熔池温度会使头层焊肉迅速下塌而形成坠瘤，并使铬镍不锈钢中晶界间产生贫铬。
（4）打底层焊接熔池表面成形的观察和掌握 打底层焊接应根据坡口及立管一侧熔池熔合的状态，掌握电弧在立管一侧的停留时间。如果两侧稳弧的时间较短，做横向带弧的速度较慢，熔池两侧熔合点易出现过深的咬合痕迹，熔池中心出现堆敷成形。此种状态在观察时的表现为药皮熔渣呈尖形漂浮状，金属液在中心熔池呈较快滑动状。此种状态的避免方法如下：
1）延长坡口一侧稳弧的时间，加快横向带弧的速度。
2）将电弧在坡口边缘稳弧与落弧的位置稍微上提，使电弧下压后再形成过流熔滴。立管母材一侧应在稍做稳弧时，观察好熔池温度的变化，如果熔池温度较高，电弧带向立侧管一侧时，稍做前移再划弧回带，形成立侧熔池温度的缓解。
（5）管板打底层焊接的收弧与引弧 熔池起点应由薄至厚形成坡状成形，电弧行至收弧处5～10mm时采用连弧焊接，使电弧下压穿过始焊端间隙后再逐渐向始焊点稳弧上提，稍加延长对端点焊肉的覆盖，再提起电弧。
（6）管板打底层焊接过流熔池成形的熔合 应在坡口两侧稳弧时看准熔池过流坡口钝边处的程度，如坡口钝边边缘过流点豁状下塌、熔池中心下塌成形难以控制、管壁过流点的外背侧成形焊沟过深等情况出现，立管一侧外背面沟状成形过深，多为稳弧位置在坡口钝边外的边缘，在焊接电流稍大、稳弧时间稍长、焊条角度变化缓慢的情况下都易形成此种状态。
管板焊接双面成形的运条与稳弧，应观察熔池另一侧（外背侧）熔滴过渡下沉的位置。如熔池下沉后没有超过外背侧母材平面，则应根据熔池两侧稳弧时间上的变化和进弧位置的变化控制熔池温度的焊接变化。
焊接完成后将焊渣清除干净。
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