第二填充层焊接方法优化方案

1.药皮熔渣浮动线与电弧之间距离的观察与控制

E347-16（A132）焊条电阻较大，焊接电流较大时焊条燃至2/3后易产生发红、脱皮等现象。如果焊接电流适当，电弧于焊槽内对熔渣推动易产生吃力的感觉。控制三遍焊接熔渣浮动线在熔池中的位置，应采用适当加快焊接速度、控制熔池厚度等方法，使熔渣浮动线始终漂浮在熔池的中间部位。

第二填充层焊接熔渣浮动线呈弯曲状态，也是熔滴金属成形的状态。如果熔渣浮动线在熔池中心部位弧度过大时，则金属液滑动的状态必然加快，熔池的中心部位会出现凸起的较大棱状成形，熔池两侧出现沟状焊渣线。如果熔渣浮动线与电弧吹扫线相混，熔渣在焊槽根部因难以浮出，易形成淤渣。

进行第二填充层焊接熔渣浮动线的控制，除掌握适当的焊接电流、焊条角度外，还应通过熔池厚度的形成加以控制。熔渣浮动线同电弧吹扫线较远，熔池成形可以厚一些。在熔池各种变化的成形时，应采用熔渣浮动线同电弧吹扫线逐渐分清的方法。第二填充层焊接药皮浮动线的最佳位置应为熔池的中心。此点位置的熔渣漂浮灵活，弧度线较小，使熔池形成后表面平整，两侧焊渣线消失。

2.管面一侧电弧短暂停留线的控制

熔池与立侧母材面相熔合时，应避免电弧过于贴入母材平面。如果熔池两侧熔合线过深，电弧贴向立侧母材的吹扫线过近时，可适当使电弧端部吹扫线稍做外移，并利用电弧推出熔池的张力同母材相熔。然后观察和掌握熔池同母材熔合处厚度的变化，熔池厚度低于中心熔池的厚度时，立侧母材边部将出现沟状成形，此种成形是电弧端的吹扫位置离立侧母材面的距离过大（如2～3mm），或电弧推出熔池没有形成液流熔池的张力等原因造成的。(www.xing528.com)

电弧与立侧母材面的距离，应以熔池的张力对母材面淹没的程度来控制。电弧的吹扫线与立侧母材相距1.5～2mm，熔池张力同母材熔合适当，1.5～2mm线也应为电弧在立侧面的稳弧停顿线。

熔池与立侧面母材相熔时，应观察熔渣在立侧面根部漂浮的位置。熔渣在立侧根部浮动缓慢，金属液同熔渣难以分清，熔渣在焊槽根部浮出时易含在迅速凝结的熔池之中。此种成形是电弧对熔池内侧根部没有形成全部推动，金属液张力没有对焊缝内侧根部进行均匀的熔化所致。

阻止这种现象发生的措施：一是提高操作者对熔池观察的能力；二是掌握熔渣在熔池中反出漂浮的位置；三是增加立侧面熔池厚度的成形。

第二填充层焊接完成后，将焊渣清除干净。