垂直固定管板氩弧焊操作技巧

焊接示例：

板厚为8mm，坡口角度为40°，没有钝边，管直径为108mm，壁厚为6mm，管板组对间隙为2～2.5mm，管板组对定位焊缝4处，焊缝长度为10～15mm，头遍层焊接选焊丝直径为2.0mm，填充及表层焊丝直径为2.4mm，氩气流量为8～10L/min，头遍层次焊接电流调节范围为80～90A，填充及封面层焊接电流调节范围为120～140A。

1.续丝的方法

仰焊管板焊接续丝的难度较大，条件允许时焊丝可在板面的上方续入熔池，使熔化的液态金属下沉后平于或稍凸于板面外侧平面。坡口内侧焊丝60～100mm段可按照管面的弧度弯曲，然后以弯曲段的内弧实贴于管面之上，使续丝在推进和退出动作中端头稳定。焊丝端续入坡口内的位置应使其外凸点平于或稍凸于坡口钝边处的仰焊外径平面，使熔化后的液态金属下沉，平于或稍凸于坡口钝边处的外平面。(www.xing528.com)

2.电弧行走的方法

焊接时可使持枪的手掌下端实贴在管面之上，根据电弧的行走速度将实贴点沿管面滑行，使钨极间的电弧在坡口的间隙中平稳前移。为防止焊丝端与钨极尖部相碰，前移钨极应成75°角，并稍低于成形后熔池的下方。在管板焊接焊槽较深时，也可使钨极尖部伸出风嘴的长度适当增加，再适当加大氩气的流量，形成熔池更大范围的保护。

打底层头遍层焊接完成后，填充层与盖面层焊接与水平固定管板的焊接基本相同。