1.焊丝续入的位置和方法
焊前先将被焊处胶带少量划破，再听被焊处是否有氩气流量的声音和大小，然后按被工件位置选择仰焊部位中心0°点左右20°为起焊端。引弧后，因不锈钢焊丝液态熔滴的下沉量较大，上浮量较小，熔滴续入应接近续入的位置。仰焊部位续入时，应使焊丝端穿过坡口钝变线1mm，再按焊丝熔化液的下沉状态，做出焊丝端向上或者向下的微量调节。为了控制焊丝端续入时的稳定，也可将焊丝续入端的一点实贴于坡口的一侧，并随着溶滴需要量的多少，将焊丝沿实贴点稳定推向续接熔池，较粗管道的焊接也应采用这种方法。
坡口的间隙较大时，仰焊位置也可采用半熔化焊丝连续续入法。操作时，将半熔化的焊丝按其坡口间隙的大小和坡口内径钝边处上平面的位置连续贴向坡口的间隙，吹扫时并不产生续断。为了避免熔池温度增加，电弧吹扫应绕开焊丝续入端，只做焊丝续入后坡口两侧钝边的吹扫。
2.熔池温度的观察与改变方法
在标准的焊丝续入时，坡口两侧出现了熔化边界过薄、凸状熔滴过多量坠入焊槽中心，管道内径成形金属面过大的现象，其原因是焊丝续入时温度过高和电弧吹扫时使熔池温度过高。焊丝续入时，已形成管道内径溶化金属与管道内平面熔合平整。电弧后续吹扫应在观察熔池的变化时做适当调整，温度较高时，应加快焊丝续入速度，并使其吹扫线快速带过所吹位置，如反复吹扫或稳弧时间过长，不但会造成过高熔池温度，也会造成母材金属组织的晶粒粗化，降低金属材料的综合性能。
在坡口的间隙较大时，中心续丝和坡口一侧续丝，电弧带过使液态金属滑动的位置是有限的。超过其界限时，在电弧的高温下，就会形成一定程度的下淌，使本来合适的熔化边界变薄。焊接时，焊丝续入的动作，应根据熔池成形的变化进行快速调整。如熔池坡口两侧已出现熔透状态，坡口两侧界面熔化平整光滑时，应通过焊丝端快速的前移滑动，加快电弧带过的速度，缩短坡口两侧稳弧的时间，形成金属液的最佳凝固。
3.管道定位焊缝的处理方法
对管道定位焊缝应采用切片方法，并顺其坡口的斜面度进行切除。切除时，应保证坡口的斜面和坡口根部的钝边线不被破坏。各点的切除也应根据焊缝延伸至位置后再逐一切除，保证管道组对的平度不变。(www.xing528.com)
4.收弧的方法
氩弧焊收弧的方法可以分为以下两种：
（1）利用电源弧衰减装置收弧 带有高频振荡引弧同时也带有电弧衰减装置的氩弧焊机，收弧时，头遍层焊接电弧可带向坡口的一侧，然后将按引弧开关的拇指缓慢地向上抬起，使燃烧的电弧逐渐减弱，直至消失。
（2）划弧枪收弧法 带有划弧枪的氩弧焊接设备收弧时，应带弧于坡口一侧，再做电弧前移10～20mm后，使电弧带出逐渐上提使之熄灭，在熔池尾部相交点收弧。封面焊接时，可在加快焊丝续入动作之后，稍做停留，再以划弧枪的吹扫线移至焊缝一侧的边缘线上，再前移10～20mm，然后拔起电弧使之熄灭，如图2-6所示。
图2-6 划弧枪收弧
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