垂直固定大直径管CO2气焊技巧优化

1）采用左向焊法，焊接层次为三层四道，如图3-9所示。将管子垂直固定于工件固定架上，起焊位置的间隙要小于2.5mm。

2）打底焊时在工件右侧定位焊缝上引弧，自右向左开始做小幅度锯齿形横向摆动，待左侧形成熔孔后，转入正常焊接。

图3-9 焊接层次

3）打底焊时的焊枪角度如图3-10所示。

4）打底焊过程中，应保证熔孔直径比间隙大1～2mm，即熔孔深入坡口两侧各0.5～1mm，如图3-11所示，且两边对称，保证焊根背面熔合良好。

图3-10 打底焊时的焊枪角度

5）为便于施焊，熄弧后允许管子转动位置，此时可不必填满弧坑，但不能移开焊枪，需利用CO₂气体来保护熔池到完全凝固，并在熄弧处引弧焊接，直到焊完打底焊缝。

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图3-11 熔孔位置及大小

1—焊缝 2—熔池 3—熔孔

6）除净熔渣、飞溅后，修磨接头局部凸起处。

7）自右向左进行填充焊接，起焊位置应与打底焊缝接头错开。适当加大焊枪的横向摆动幅度，保证坡口两侧熔合良好。

8）填充焊时不要熔化坡口棱边，并使填充层焊缝表面低于母材1.5～2mm。

图3-12 盖面焊时的焊枪角度

9）除净熔渣、飞溅，并修磨填充焊缝的局部凸起处，进行盖面焊。

10）为保证焊缝余高对称，盖面层焊缝分两道，焊枪角度如图3-12所示。焊接过程中，应保证焊缝两侧熔合良好，熔池边缘需超过坡口棱边0.5～2mm。