常用铝及铝合金的焊接技巧

根据铝及铝合金的牌号、工件厚度、产品结构、生产条件及接头质量要求等因素来选择焊接方法。

1.焊条电弧焊

对于铝的焊接，焊条电弧焊一般在板厚大于4mm或小铝合金铸件的补焊时才采用。因铝焊条为盐基型药皮（含氯、氟等），极易受潮，为防止产生气孔，使用前必须进行严格的烘干处理（150℃烘干1～2h）。使用直流反接电源。施焊时焊条不宜摆动，焊接速度要快（比钢焊接时要快2～3倍），在保持电弧稳定燃烧的前提下采用短弧焊，以防止金属氧化，减小飞溅和增加熔深。焊后应仔细清除熔渣。

2.气焊

氧乙炔气焊是焊接不大于4mm铝及铝合金薄板与较小铸件缺欠补焊常用的焊接方法。

使用铝气焊熔剂（气剂401）熔化和清除覆盖在熔池表面的Al₂O₃薄膜，火焰采用轻微碳化焰。施焊时要控制好焊接温度，保持熔池形状，该方法如操作得当，可以使厚度不大于4mm铝板的平对接接头达到单面焊双面成形的效果。

3.碳弧焊

该方法利用碳棒作为电极，碳棒的引弧端磨成圆锥状，以利于电弧的稳定燃烧。这种焊接方法的特点是设备简单、成本低、生产率高，但劳动条件差，焊接质量不稳定，适用于较大厚度铝板及铝合金铸件的焊接。(www.xing528.com)

4.钨极氩弧焊

钨极氩弧焊是在氩气流保护下，以不熔化的钨极和工件作为两个电极，利用两极之间产生的电弧热来熔化母材金属及焊丝的一种焊接方法。

该方法采用交流电源，这样既对熔池表面铝的氧化膜有阴极破碎作用，又可采用较高的电流密度。具有电弧稳定，成形美观，工件变形小，操作灵活，可全位置焊接等优点。适用于厚度小于8mm的铝合金板或中小型铝及铝合金铸件的补焊。

5.熔化极半自动氩弧焊

熔化极半自动氩弧焊是在氩气流保护下，以焊丝和工件作为两个电极，利用两电极之间产生的电弧热量来熔化母材金属和焊丝形成焊接接头的一种焊接方法。

熔化极半自动氩弧焊采用直流反接，对铝及铝合金表面的氧化膜有阳极破碎作用；焊接时电弧比较稳定，电弧的自身调节作用强，焊接电流与电弧电压合理匹配后，形成射流过渡，热量大，电弧稳定，是目前焊接中厚度铝及铝合金板或补焊较大铝及铝合金铸件的最佳焊接方法。