技术及其应用方向

1.运条方法

焊件组对后坡口深度为7～8mm，坡口间隙为3mm，选择直径为3.2mm的焊条，焊接电流调节范围为95～115A。

电弧引燃，先于始焊端底侧坡口钝边处底侧5～10mm做吹扫动作。吹扫时以2/3电弧吹过坡口间隙，1/3电弧贴于钝边处，并形成薄层熔滴过渡5～10mm。再做电弧向上坡口A侧钝边处的吹扫动作。吹扫时再以2/3电弧吹过坡口间隙，1/3电弧贴至坡口钝边处，并使电弧前移5～10mm。再做电弧回带动作于始焊端，从上至下做微小的小圆形动作下带电弧于底侧熔池，使熔池宽度和厚度增大。电弧向前移动到熔池的前沿后，再用先期吹扫方法形成薄层熔池5～10mm，依次循环。电弧引燃位置如图11-7所示，运条方法如图11-8所示。

图11-7 电弧引燃位置

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图11-8 运条方法

2.焊槽内熔渣返出点

（1）电弧前移返出点 熔滴过渡时，熔池的温度过低，前沿熔渣的渣液堆积量就越大，在电弧的吹扫能力较小、熔池的溶解能力较差时，就会使熔渣含在熔池内不能浮出，从而形成夹渣。熔池的温度过高，会造成熔池的范围过大，焊接电流的吹扫又会使底层温度过高，覆层一侧温度持续增加，形成过热区过高温度时的组织改变，便极易出现敏化区。只要能形成熔渣上浮，基层一侧的熔池温度应控制在中、下限之间。

（2）熔池下侧成形熔渣返出点 横向焊接熔渣下淌后，多富集于熔池的下侧熔化线。电弧前移时，应先使金属液和渣液产生分离，金属液下坡面清晰熔化后，再做电弧前移动作。如下坡面吹扫的电弧不能使熔渣浮动，且相混于金属液，应适当增大电流，加快电弧前移的速度，再做从里至外的顶弧吹扫动作，使熔渣浮出。

基层头遍层次焊接完成后，除净药皮、熔渣。两侧基层完成后，应采用砂轮打磨，再进行过渡层焊接。