【摘要】：1）电弧前沿熔合线过深是焊接电流过大造成的，在仰焊部位的焊接中，只要前沿熔合线的熔渣能够浮出，应取焊接电流的下限。3）熔池两侧成形薄厚不均，应在封底表层内凹1～1.5mm的位置处改变稳弧停留的时间。如果熔渣含在电弧吹扫的范围中不动，说明熔池的温度过低，此时应适当增大焊接电流。过渡层焊接完成后，磨平焊缝表层凹凸点，再做覆层焊接。
1.落弧位置与电弧抬起的方法
采用连弧断续运条方法，使电弧落入后，因不稳定的熔滴过渡易使空气转入熔池之中，而使气孔发生倾向增大。电弧最佳的落入点是熔池前方的5～10mm处，落入后压低电弧续入一侧，使熔池外扩厚度达到2.5～3mm后，再做横向带弧动作于另一侧。等熔池外扩后，稍做短弧使之上移，再呈弧形从熔池的前方带弧回到原处。
2.熔池厚度成形控制
熔池厚度成形后，会出现各种情况，如熔池前沿熔合线过深、熔池中心有过凸状成形、熔池两侧薄厚不均等。
1）电弧前沿熔合线过深是焊接电流过大造成的，在仰焊部位的焊接中，只要前沿熔合线的熔渣能够浮出，应取焊接电流的下限。(www.xing528.com)
2）熔池中心成形过凸是横向电弧行走的速度过慢、电弧过长引起的，在电弧行走中，应先使电弧长度稳定，再增加带弧速度。
3）熔池两侧成形薄厚不均，应在封底表层内凹1～1.5mm的位置处改变稳弧停留的时间。熔池一侧成形较薄时，可采用电弧回旋吹扫使其增加，反之则缩短电弧稳弧的时间。
3.熔渣的返出
仰焊部位熔渣返出时，应使电弧吹扫点吹扫范围清晰。如果熔渣含在电弧吹扫的范围中不动，说明熔池的温度过低，此时应适当增大焊接电流。过渡层焊接完成后，磨平焊缝表层凹凸点，再做覆层焊接。
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