集聚纺技术的优势与应用

集聚纺技术是环锭纺纱技术领域的一次实质性飞跃。它消除了加捻三角区这个传统环锭纺纱过程中的薄弱环节，在纱条加捻之前改善了须条纤维分布状况，完善了须条结构并使之理想化，使纤维先紧密集聚，再加捻卷绕，并使加捻传递直接延伸到前钳口线，消灭了无控制区，显著地提高了纱线的品质和性能，净化了生产环境，增加了生产效率，也为后续加工工序提供了良好的条件。集聚纺技术的优势主要包括以下几点。

1.成纱质量明显提高，纱线品质显著改善　毛羽减少是集聚纺技术的突出优点之一。集聚纺技术由于基本上消除了传统环锭纺纱的加捻三角区，因此，所纺纱线表面光洁，毛羽特别是长毛羽大幅度减少，毛羽数变异明显改善。研究表明，在短纤维纺纱中紧密纱比普通环锭纱的毛羽减少约80%。此外，紧密纱的条干CV值及纱疵比普通环锭纱要好，同时纱线具有织物布面洁净、光洁美观和较好的染色性，是制造高档服装面料的优良纱线。

增加强力是集聚纺技术的另一突出优点。集聚纺中几乎不存在加捻三角区，纤维须条从前罗拉钳口输出后可立即受到负压气流获机械力的作用控制，纤维须条的纤维之间基本上是平行顺直状态下被迅速加捻的，同时纺纱过程中几乎所有纤维都被捻入纱体之中，充分利用了每根单纤维的强力，因此，纱线断裂强度提高，强力变异减小，生产过程中断头减少，成纱强度增加，抗摩擦性能好。强力增加的集聚纺纱线在经过后续的络筒工序后，优点会更明显，后续工序的疵点增量显著降低，成品耐磨、耐疲劳性大为提高。

集聚纺对纱线品质的改善程度直接体现出了其价值，在传统环锭纺技术上采用任何其他技术手段都难以达到同样效果。

2.节约资源，有益环保　集聚纺技术的优势不仅限于其本身产品集聚纺纱线品质的改善，还可以从更高层次上表现为对资源的节约和对环境的保护。纱线的毛羽特别是长毛羽，不仅对生产工艺具有危害性，更重要的是从可持续发展角度看，毛羽的存在是一种资源的浪费。毛羽未被捻入纱体，不仅没有发挥该纤维应有的作用，反而削弱了纱线的整体强度，影响纱线相关品质指标，而且还造成后续工序中更多的浪费，如因毛羽多及强度不足而需要设置的上蜡、上浆、烧毛及捻线等工序。在原料选配上的长度限制，不利于纤维原料的充分利用和开发；在前纺流程中的精梳工序的主要目的是去短绒，在很大程度上也是为了纺纱时减少毛羽，以提高纱线强力，改善纱线的外观。这些附加工艺所造成的资源浪费一时不可估量。集聚纺技术从根本上解决了纱线毛羽问题，因而可使纤维资源得到充分而有效的利用。

集聚纺纱线由于强力高，因而可采用较少的纱线捻度，从而可减少纺纱的能源消耗，提高纱线的质量；集聚纺纱线由于强力的提高和毛羽的改善，因而可用较低等级长度的原料纺出较好品质的纱线，从而可降低原料成本，充分利用好有限的特别是天然的纤维资源。

从环保角度看，所有的资源浪费都是非环保的。集聚纺能减少断头，提高生产效率，节约能源；在生产过程中大幅度减少飞花，既减少了原料消耗，降低了生产成本，又有效地改善了生产环境，具有环保效应。因此，集聚纺技术不仅在纱线品质和后续产品的质量上表现突出，而且在资源综合利用、减少能源消耗及环境保护等社会效益方面也体现了良好的应用价值。(www.xing528.com)

3.生产成本下降，经济效益提高　集聚纺技术的应用，给纺纱企业实现降本增效带来了机会，体现了集聚纺的经济优势，主要体现在以下几个方面。

（1）降低原料成本。随着纺纱原料价格的不断攀升，纱线售价中原料成本的比例日益加大。采用集聚纺纱技术后，在保持与普通环锭纱品质略优的情况下，可以适当地降低配棉的等级长度，从而可降低原料成本。

（2）减少用棉量。吨纱用棉量直接关系到纺纱成本。有研究表明，采用集聚纺技术后，可以适当减少吨纱用棉量，特别是精梳纱，在保持集聚纺纱线适度纱线品质优势的情况下，通过降低精梳落棉率可减少吨纱用棉量5%～8%。

（3）提高纺纱效率。由于集聚纺纱线强力、毛羽等指标的实质性改善，在满足下游工序要求的情况下，集聚纺细纱机可适度增加细纱机的单产，以提高纺纱效率，降耗增产可以有两种方式：一是保持纱线捻度不变，提高锭速；二是保持锭速不变，减少纱线捻度。

（4）直接获得利益。由于集聚纺纱线的高品质，同线密度的集聚纺纱线售价可比普通环锭纺纱线高出20%～30%；此外，对于集聚纺纱线的适当应用，可用单纱代替传统的双股线，开发高端产品，从而增加附加值；还可用集聚纺普梳纱代替传统的精梳纱，降低生产成本，直接获得经济效益。

集聚纺技术问世以来，以其独特的纺纱原理，优越的成纱性能，显著的经济效益，受到市场的广泛欢迎，发展极为迅猛。