双效溴化锂吸收式制冷机工作原理详解

双效溴化锂吸收式制冷机装有高压和低压两个发生器，在高压发生器中采用中压蒸汽（压力为0.7～1.0MPa）或燃油、燃气直燃作为热源，而产生的冷剂水蒸气又作为低压发生器的热源，这样有效地利用了冷剂水蒸气的凝结潜热，同时也减少了冷凝器的冷却水量。因此，单位制冷量所需的加热量与冷却水量均可降低，机组的经济性提高。热力系数较单效可明显提高，达0.95以上。此外，用于热源和水冷却装置的投资也可以减少。在结构上的不同点是增加了一个高压发生器和一个高温溶液热交换器，其流程如图9－28所示。高压（第一）发生器中产生的冷剂水蒸气不是直接去冷凝器，而是通往低压（第二）发生器作为热源，以利用其凝结热。高压发生器内生成的浓溶液中不是直接去吸收器，而是送入低压发生器再一次蒸发，继续分离出冷剂水蒸气。

(www.xing528.com)

图9－28　双效溴化锂吸收式制冷机流程图

双效溴化锂吸收式制冷机的具体工作流程是：在蒸发器中1—1′为气化吸热过程，喷淋在传热管上的制冷剂水，吸收在管内流动的冷冻水的热量而汽化。制冷剂水蒸气进入吸收器，被喷淋在吸收器管外的浓溶液所吸收，1′—6—2为吸收过程，吸收过程中产生的热量被冷却水带走。浓溶液在吸收器中吸收制冷剂水蒸气后变为稀溶液，由溶液泵输送，经第二热交换器和第一热交换器后送往第一发生器，这个过程是2—7—7H。在第一热交换器和第二热交换器内，稀溶液分别被来自第二发生器和第一发生器的高温浓溶液所加热。5H—4H为稀溶液在第一发生器中的浓缩过程，进入第一发生器的稀溶液，被驱动热源加热、沸腾，产生制冷剂水蒸气而被浓缩，变为浓度较高的中间溶液。中间溶液经第一热交换器4H—8H放热过程适当降温后，进入第二发生器。5—4为在第二发生器内的浓缩过程，中间溶液被来自第一发生器的制冷剂水蒸气（在管内）加热、沸腾，再产生制冷剂水蒸气而被浓缩成浓溶液。浓溶液经第二热交换器4—8放热过程后，进入吸收器并喷淋在吸收器的管簇上。4′—3为冷凝过程，在第二发生器中产生的工质水蒸气进入冷凝器中，加热来自吸收器的冷却水，同时水蒸气被冷却凝结成工质水。此外，第二发生器管内来自第一发生器的工质水蒸气经过4H′—3H冷凝过程，也在第二发生器中加热中间溶液过程中凝结成水，进入冷凝器，与来自第二发生器的蒸汽凝结水混合，经节流阀降压后进入蒸发器，开始下一个循环。