1.插装方法
电子元器件在插装前，为便于插装要将其引线加工成特定形状，通常叫成形。元器件引线成形如图1-13所示。
图1-13 元器件引线成形
电子元器件插装就是将加工成形后的元器件引线垂直插入印制电路板的焊孔，插装的方式通常有以下两种。
（1）自动插装
自动插装用于工厂的大批量生产。它采用先进的元器件自动插装机（见图1-14）来插装元器件，设计者要根据元器件在印制电路板图上的位置，编制出相应的程序来控制自动插装机的插装工作。它具有以下优点：
1）将插入的元器件引线自动打弯，牢固地固定在印制电路板上。
2）消除了手工的误插、漏插，提高了产品质量和生产效率。
3）对于特殊薄小的新型集成电路，可采用更先进的贴装技术进行安装，即用元器件贴装机将元器件粘贴在印制电路板上。
（2）手工插装
手工插装多用于小批量生产、产品的研发试制或电路实验等。手工插装有两种形式：
1）单人插装。
2）多人插装，即流水线作业。工厂流水线作业如图1-15所示。
2.插装原则
（1）插装顺序
先低后高，先小后大，先轻后重。
图1-14 自动插装机
图1-15 流水线作业
（2）元器件标志
电子元器件的标志和色码部位应朝上，以便于辨认。卧式插件的数值读法应从左至右，而立式插件的数值读法则应从下至上。插装元器件方法如图1-16所示。
（3）元器件的间距(https://www.xing528.com)
印制电路板上元器件之间的距离不能小于1mm；引线间距要大于2mm（必要时，引线要套上绝缘套管）。一般元器件应紧密安装，使元器件紧贴在印制电路板上，间隔约为0.5mm。
图1-16 插装元器件方法
符合以下情况的元器件不宜紧密贴装，而需浮装。
1）轴向引线需要垂直插装的，一般元器件距印制电路板3～7mm，如图1-17所示。
2）发热量大的元器件，如大功率电阻、大功率晶体管等。
3）受热后性能易损坏的器件，如集成电路等。
（4）大型元器件的插装方法
图1-17 轴向引线垂直插装
形状较大、质量较大的元器件，如变压器、大电解电容、磁性天线等，在插装时一定要用金属固定件或塑料固定架加以固定。磁性天线的固定方法如图1-18所示。
图1-18 磁性天线的固定方法
采用金属固定件固定时，应在元器件与固定件间加垫聚氯乙烯或黄蜡绸，最好用塑料套管防止损坏元器件和增加绝缘，金属固定件与印制电路板之间要用螺钉连接，并需加弹簧垫圈以防因振动使螺母松脱。采用塑料支架固定元器件时，先将塑料固定支架插装到印制电路板上，并固定牢固，然后再装上元器件。
想一想
1）插装元器件时应该注意哪些问题？
2）安装有极性或有文字标志的元器件应注意什么问题？
3）元器件插装方法有哪些？
4）元器件插装要遵循哪些原则？
5）如何进行待插装元器件的成形？
资讯
1）电子元器件有哪些种类？
2）元器件如何成形和插装？
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