如何选择机床操作方式？-手动连续进给、ZRN信号与返回参考点的组合详解

1.概述

方式选择信号包括MD1、MD2和MD4的3位编码信号，可选择下列7种方式：

1）存储器编辑（EDIT）；

2）存储器运行（MEM）；

3）手动数据输入（MDI）；

4）手轮/增量进给（HANDLE/INC）；

5）手动连续进给（JOG）；

6）JOG示教（TEACH IN JOG）；

7）手轮示教（TEACH IN HANDLE）。

此外，存储器运行（MEM）与DNCI信号结合可选择DNC运行方式。手动连续进给（JOG）方式与ZRN信号的组合，可选择手动返回参考点方式。

PMC通过向CNC输出操作方式检测信号来通知CNC当前所选的操作方式。

2.信号

MD1，MD2，MD4

<G0043#0～G0043#2>

DNC1<G0043#5>

ZRN<G0043#7>

[类别]输入信号。

[作用]见表4-2，方式选择开关现在大都选用电子开关，开关信号从机床操作面板侧进入PMC（X信号送入PMC），PMC处理后，输出G代码（G0043.0～G0043.3，G0043.5，G0043.7）到CNC，实现方式切换。

由于最终决定方式切换的是CNC，CNC所要求的信号组合是在G0043中完成的，见表4-2，不同方式下的G0043代码组合。MD4/MD2/MD1近似8421码的组合，2³=8，所以G0043.0～G0043.23位不同的组合可以产生“编辑”、“自动方式”、“MDI”、“手轮/增量进给”、“手动连续进给”、“手轮示教”、“手动连续示教”7种操作方式切换。加之G0043.5DNC1（远程在线加工）和G0043.7 ZRN（参考点返回），共有9种不同的操作方式可以选择。

表4-2 系统操作方式与方式选择信号状态对照表

机床操作面板相关输入/输出信号见表4-3，与系统操作方式设定有关的PMC信号见表4-4，程序再启动、空运行、单段运行方式选择PMC信号见表4-5。

表4-3 机床操作面板相关输入/输出信号(www.xing528.com)

表4-4 与系统操作方式设定有关的PMC信号

表4-5 程序再启动、空运行、单段运行方式选择PMC信号

3.程序示例方式选择及机床操作面板切换PMC程序如图4-16所示。

图4-16 方式选择及机床操作面板切换PMC程序

图4-16 方式选择及机床操作面板切换PMC程序（续1）

图4-16 方式选择及机床操作面板切换PMC程序（续2）

图4-16 方式选择及机床操作面板切换PMC程序（续3）

图4-16 方式选择及机床操作面板切换PMC程序（续4）

图4-16 方式选择及机床操作面板切换PMC程序（续5）

图4-16 方式选择及机床操作面板切换PMC程序（续6）

从图4-16所示系统运行状态控制PMC程序可见，编制PMC程序控制系统运行状态就是利用X信号（机床侧输入给PMC的信号，体现了用户要求系统进入某种运行状态的需求信息），最终按照表4-2和表4-5中的系统运行状态和信号地址对应关系，驱动G0046的指定位，实现设定系统进入某种运行状态的目的。

为了操作方便，程序中还设定了一组Y信号（指示灯）的输出，系统进入某个运行状态时，对应的指示灯点亮，起到提示操作者的目的。