改革材料与工艺，提升石油机械产品效能

石油工业的飞速发展对石油机械产品的效能提出了更高的要求。为了适应这种情况，我们除了在产品结构设计上进行改进外，还从材料和热处理工艺上进行了改革，提高了吊钳和防喷器等产品的工作效能。

吊钳是石油矿场用于拧紧或松开钻杆、套管及其接头螺纹的工具。吊钳存在的主要问题是负荷能力低、使用不安全。各油田大量使用的B型吊钳，其额定的工作负荷仅5t·m，已不能适应强化钻井工艺的需要。经过材料、热处理工艺和产品结构的综合改革，我们于1973年试制完成了新型D-Q吊钳。这种吊钳的额定负荷达到10t·m，即比B型吊钳提高一倍。其重量比国外同规格吊钳轻100kg。经过下辽河等油田的试验和试用，基本上满足了强化钻井工艺的要求，已于1973年开始成批投产。

防喷器是开发高压油气层的重要设备。过去使用的仿苏型防喷器，只能承受几十个大气压的负荷，从设计结构到工作压力，都不能满足现场使用要求，多次造成井喷、着火的严重事故。为了向高压油气层进军，并保证安全，防喷器的工作压力需要提高到210kgf/cm²，试验压力提到420kgf/cm²。在这样高的压力下要不渗漏、不破裂，可见对铸钢壳体的综合力学性能的要求是相当高的。KPY23-210液压防喷器经过改革材料和热处理工艺后，各主要零件一次试压成功。经过大港油田的工业性试验，各项性能均达到设计要求。(www.xing528.com)

在解决特殊服役条件下工作的石油机械使用性能方面，研制ZG25Mn18Cr4无磁铸钢用于电测绞车滚筒与刹车鼓，研制35Mn8Ni9Cr4V用于电测绞车拉紧螺栓，从根本上解决了电测绞车磁化干扰问题。此外，还用35Mn8Ni9Cr4V试制了无磁链条，用70Mn18Cr4MoWV试制了无磁轴承。在防硫井口装置和防喷器用钢方面，研制了防硫钢及热处理、表面处理工艺，取得了一系列成果。