【摘要】：国产旧吊环因采用苏联图纸及工艺，产品笨重，钻井工人们劳动强度很大。现用高强度高韧性结构钢制成轻型吊环，大幅度减轻了重量。表21为国产轻型吊环与苏联笨重吊环材料、力学性能对比，表22为各国吊环重量比较。国产轻型吊环生产工艺流程是：锻造→热处理→成品检验。自1967年起，轻型吊环已陆续投入生产。1971年起，由30t到350t各种规格轻型吊环都已正式生产，至今已生产523副，在各油田普遍使用，受到钻井工人的欢迎。
吊环是石油钻机提升系统的重要工具之一，主要用于钻井过程的起下钻及油井打捞。国产旧吊环因采用苏联图纸及工艺，产品笨重，钻井工人们劳动强度很大。现用高强度高韧性结构钢制成轻型吊环，大幅度减轻了重量。表21为国产轻型吊环与苏联笨重吊环材料、力学性能对比，表22为各国吊环重量比较。图22为国产轻型吊环与苏联笨吊环的外形。
国产轻型吊环生产工艺流程是：锻造（采用钢锭或钢材）→热处理→成品检验。
锻造：吊环杆部采用自由锻，环部采用半模锻（先自由锻，然后用锻模精锻成型），始锻温度1200℃，终锻温度850℃，锻后在石棉灰中冷却。
热处理：正火和淬火加热在箱式或井式电阻炉内进行，回火在旋风式回火炉内进行。热处理工艺为：（930±10）℃保温2h正火，（900±10）℃保温1～2h（视各种规格吊环的实际截面而定）淬油，250℃回火6h。
成品检验：在本厂250吨油压机上逐根进行负荷试验。吊环试制阶段，曾对30t、50t和250t吊环进行了超负荷试验或破坏试验，其结果见表23。
自1967年起，轻型吊环已陆续投入生产。1971年起，由30t到350t各种规格轻型吊环都已正式生产，至今已生产523副，在各油田普遍使用，受到钻井工人的欢迎。“铁人”王进喜同志生前也曾来信表示祝贺。
图22 吊环对比
表21 新旧吊环材料力学性能对比(www.xing528.com)
注：25SiMn2MoVA碳含量为0.21%～0.27%，合金元素与20SiMn2MoVA同。
表22 各国吊环重量比较表
（续）
①苏联为125t；
②苏联为200t；
③苏联、罗马尼亚为300t。
表23 几种吊环超负荷或破坏试验结果
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