异型材挤出成型的生产工艺和设备介绍

塑料异型材是指塑料制品的截面形状不同于圆管、圆棒和板材的薄壁或实心结构，是一种断面形状无规则的塑料制品。图8-1所示为几种截面形状是空腔或敞开口的异型材。

图8-1 几种异型材的截面形状

异型材的种类比较多，有制品全部用塑料成型的异型材，还有塑料异型材和非塑料成型的异型材复合成一体的异型材。塑料异型材中还有不发泡和低发泡制品之分。按异型材的截面形状分，又可分为中空异型材、敞开异型材和实心异型材等。

塑料异型材挤出成型生产工艺和使用设备与塑料管挤出成型生产工艺及使用设备相似。图8-2所示是塑料异型材挤出成型生产时，以挤出机为主机的生产线。

图8-2 塑料异型材挤出机生产线(www.xing528.com)

1—挤出机 2—成型模具 3—冷却定形装置 4—冷却水槽 5—牵引机 6—切割机 7—制品检查堆放平台（中空型异型材用辅机中没有冷却水槽装置）

（1）异型材生产工艺顺序

1）采用单螺杆挤出机生产工艺顺序如下：各种原料按配方要求计量→原料混合→挤出塑化混炼原料后造粒→挤出塑化粒料，成型制品型坯→冷却定形→牵引→切割→质量检查→包装入库。

2）采用双螺杆挤出机生产工艺顺序如下：各种原料按配方要求计量→原料混合→挤出机塑化粉料，成型制品型坯→冷却定形→牵引→切割→质量检查→包装入库。

（2）异型材用途 塑料异型材用途广泛，在建筑、家具、交通运输、机械电子等工程结构材料中，已部分代替木材或钢材应用。如塑料门框、门板、窗框、护墙板、地板条、扶手、集成电路板和各种家具配件及机械零件等都在广泛应用塑料异型材。