◇任务简介◇
本任务主要对数控机床的基本参数和进给参数进行设定，其中基本参数设定包括机床加工操作有关的画面操作、与机床维护操作有关的画面操作、数控系统基本参数的含义；数控系统进给参数设定包括新系统开机后出现的报警画面、修改语言的操作、伺服参数的设置、参数一键设定功能、标准值设定操作步骤、没有标准值的参数设定、与轴设定相关的NC参数初始设定。
◇学习目标◇
1．了解数控系统参数设定画面。
2．掌握基本参数的含义。
3．了解基本参数的设定。
4．掌握进给参数的设置。
5．掌握伺服初始化参数的设置方法。
◇知识要点◇
一、和机床加工操作有关的画面操作
1.回零点方式
回零方式主要是进行机床机械坐标系的设定。选择回零方式，用机床操作面板上各轴返回参考点用的开关使刀具沿参数（1006#5）指定的方向移动。首先刀具以快速移动速度移动到减速点上，然后按FL速度移动到参考点。快速移动速度和FL速度由参数（1420、1421、1425）设定。如图2-3-1所示。
图2-3-1
2.手动（JOG）方式
在JOG方式下，按机床操作面板上的进给轴和方向选择开关（一般为同一个键），机床沿选定轴的选定方向移动。手动连续进给速度由参数1423设定。按快速移动开关，以1424设定的速度移动机床。手动操作通常一次移动一个轴，但也可以用参数1002#0选择同时两轴运动。如图2-3-2所示。
图2-3-2
3.增量进给（INC）方式
在增量进给方式下，按机床操作面板上的进给轴和方向选择开关，机床在选择的轴选方向上移动一步。机床移动的最小距离是最小增量单位。每一步可以是最小输入增量单位的1倍、10倍、100倍或1000倍。当没有手摇时，此方式有效。如图2-3-3所示。
图2-3-3
4.手轮进给方式
在手轮方式下，机床可用旋转机床操作面板上升手摇脉冲发生器而连续不断地移动。用开关选择移动轴和倍率。如图2-3-4所示。
图2-3-4
5.存储器运行方式
在自动运行期间，程序预先存在存储器中，当选定一个程序并按下机床操作面板上的循环启动按钮时，开始自动运行。如图2-3-5所示。
图2-3-5
6.MDI运行方式
在MDI方式下，在MDI面板上输入10行程序段，可以自动执行。MDI运行一般用于简单的测试操作。如图2-3-6所示。
图2-3-6
7.程序编辑（EDIT）方式
在程序编辑方式下，可以进行程序的编辑、修改、查找等功能。如图2-3-7所示。
图2-3-7
二、和机床维护操作有关的画面操作
1.参数设定画面
多数设定画面用于参数的设置、修改等操作，在操作时需要打开参数开关，按下“OFSSET”键，如果显示图2-3-8所示画面就可以进行修改参数开关，参数开关为1时，可以进入进行参数修改。如图2-3-9所示。
图2-3-8
图2-3-9
2.诊断画面
当出现报警时，可以通过诊断画面进行故障的诊断，按图2-3-9中的“诊断”键，出现如图2-3-10所示的画面。
图2-3-10
3.PMC画面
PMC就是利用内置在CNC的PC执行机床的顺序控制的可编程机床控制器。PMC画面是比较常用的一个画面，它可以进行状态查询、PMC在线编辑、通信等功能。按下“SYSTEM”键后，再按下“右扩展”键，会出现PMC画面，如图2-3-11所示。
图2-3-11
4.伺服监视画面
伺服监视画面主要是进行伺服的监视，如位置环增益、位置误差、电流、速度等。按下“SYSTEM”键后，再按下“右扩展”键，会出现SV设定，如图2-3-12所示。
图2-3-12
5.主轴监视画面
主轴监视画面主要是进行主轴状态的监视，如主轴报警、运行方式、速度、负载表等。按下“SYSTEM”键后，再按下“右扩展”键，会出现SP设定，如图2-3-13所示。
图2-3-13
三、数控系统基本参数的含义
1.数控机床与轴有关的参数
1020：表示数控机床各轴的程序名称，如在系统显示画面显示的X、Y、Z等，一般设置：车床为88，90；铣床与加工中心为88，89，90。
表2-3-1
1022：表示数控机床设定各轴为基本坐标系中的哪个轴，一般设置为1，2，3。
1023：表示数控机床各轴的伺服轴号，也可以称为轴的连接顺序，一般设置为1，2，3，设定各控制轴为对应的第几号伺服。
8130：表示数控机床控制的最大轴数CNC控制的最大轴。
表2-3-2
2.数控机床与存储行程检测相关的参数
1320：各轴的存储行程限位1的正方向坐标值。一般指定的为软正限位的值，当机床回零后，该值生效，实际位移超出该值时出现超程报警。
1321：各轴的存储行程限位1的负方向坐标值。同参数1320基本相同，所不同的是，指定的是负限位。
3.数控机床与DI／DO有关的参数：
3003#0：是否使用数控机床所有轴互锁信号，该参数需要根据PMC的设计进行设定。
3003#2：是否使用数控机床各个轴互锁信号。
3003#3：是否使用数控机床不同轴向的互锁信号。
3004#5：是否进行数控机床超程信号的检查，当出现506/507报警时可以设定。
3030：数控机床M代码的允许位数。该参数表示M代码后数字的位数，超出该设定出现报警。
3031：数控机床S代码的允许位数。该参数表示S代码后数字的位数，超出该设定出现报警。例如：当3031=3时，在程序中出现“S1000”即会产生报警。
3032：数控机床T代码的允许位数。
4.数控机床与显示和编辑相关的参数
3105#0：是否显示数控机床实际速度。
3105#1：是否将数控机床PMC控制的移动加到实际速度显示。
3105#2：是否显示数控机床实际转速、T代码。
3106#4：是否显示数控机床操作履历画面。
3106#5：是否显示数控机床主轴倍率值。
3108#4：数控机床在工件坐标系画面上，计数器输入是否有效。
3108#6：是否显示数控机床主轴负载表。
3108#7：数控机床是否在当前画面和程序检查画面上显示JOG进给速度或者空运行速度。
3111#0：是否显示数控机床用来显示伺服设定画面软件。
3111#1：是否显示数控机床用来显示主轴设定画面软件。
3111#2：数控机床主轴调整画面的主轴同步误差。
3112#2：是否显示数控机床外部操作履历画面。
3112#3：数控机床是否在报警和操作履历中登录外部报警／宏程序报警。
3281：数控机床语言显示，15为中文简体。
3208#0：MDI面板的功能键SYSTEM无效。
任务实施
步骤一：按下系统面板上的“SYSTEM”键，出现参数画面，如图2-3-14所示。
图2-3-14
步骤二：输入需要查找的参数号，按下“号查询”软键，如图2-3-15所示。
图2-3-15
步骤三：查询参数号，填入表2-3-3中。
表2-3-3
（2）在实训设备上对以上介绍的画面进行操作，并写出操作步骤。
①回零方式。
②手动方式。
③手轮方式。
④自动运行方式。
⑤MDI方式。
⑥诊断画面。
⑦PMC画面。
⑧伺服画面。
四、新系统开机后出现的报警画面
报警画面如图2-3-16所示。
图2-3-16
五、修改语言的操作(www.xing528.com)
按下“OFSSET”键→“STTING”键→“MENU”键→“LANG”键→“OPRT”键→“APPLY”键，如图2-3-17所示。
图2-3-17
任务实施
★参数设置
全清系统是同时按住“RESET”+“DELETE”键，全清前，请备份。
表2-3-4
续表
续表
六、伺服参数的设置
1．伺服初始化参数的设置，进入初始化界面操作方法
首先连续按“SYSTEM”键3次，进入参数设定支援画面，如图2-3-18所示。
图2-3-18
将光标移动到伺服设定上，然后按“操作”键，进入选择界面，如图2-3-19所示。
图2-3-19
在此界面按“选择”键，进入伺服设定画面，如图2-3-20所示。
图2-3-20
在此界面按“向右扩展”键，进入菜单与切换画面，如图2-3-21所示。
图2-3-21
在此界面按“切换”键，进入伺服初始化界面，如图2-3-22所示。
图2-3-22
在此界面便可以对伺服进行初始化进行操作，第一项为机床初始化位，初始化时设定为0，也可以设定参数1902#0位为0设置完成后重启，此时应该无任何报警出现，表示设置完成。
2.使用FANUC参数一键设定功能
当系统第一次通电时，需要进行全清处理（上电时，同时按下MDI面板上的“RESET”键+“DEL”键），如图2-3-23所示。
图2-3-23
系统基本参数设定可通过参数设定支援画面进行操作。通过在机床启动时汇总需要进行最低限度设定的参数并予以显示，便于机床执行启动操作，通过简单显示伺服调整画面、主轴调整画面、加工参数调整画面，更便于进行机床的调整。
七、参数设定支援画面显示方法
通过以下步骤可显示该画面。操作步骤：按下功能键“SYSTEM”后，继续按下菜单键“+”数次，显示软键“PRM设定”。
按下软键“PRM设定”，出现参数设定支援画面，如图2-3-24所示。
图2-3-24
八、标准值设定
通过软键初始化，可以在对象项目内所有参数中设定标准值。
1.初始化执行项目
初始化只可以执行如下项目：
●轴设定
●伺服参数
●高精度设定
●辅助功能
（1）进行本操作时，为了确保安全，请在急停状态下进行。
（2）标准值是FANUC建议使用的值，无法按照用户需要个别设定标准值。
（3）在本操作中，设定对象项目中所有的参数，但是也可以进行对象项目中各组的参数设定或个别设定参数。
2.标准值设定操作步骤
在参数设定支援画面上，将光标指向要进行初始化的项目。按下软键“操作”，显示软键“初始化”，如图2-3-25所示。
图2-3-25
按下“初始化”按键。软键按如下方式切换，显示警告信息“是否设定初始值？”，如图2-3-26所示。
图2-3-26
按下软键“执行”，设定所选项目的标准值。通过本操作，会自动将所选项目中包含的参数设定为标准值。
不希望设定标准值时，按下软键“取消”，即可中止设定。另外，没有提供标准值的参数，不会被变更。
九、与轴设定相关的NC参数初始设定
进入参数设定支援画面，按下软键“操作”，将光标移动至“轴设定”处，按下软键“选择”，出现参数设定画面，如图2-3-27所示。此后的参数设定，就在该画面进行。
图2-3-27
在参数设定画面上进行参数的初始设定。在参数设定画面上，参数被分为几组，并被显示在每组的连续页面上。
1.基本组参数设定
参数设定，包含标准值和非标准值。
（1）标准值设定。
进行基本组的参数标准设定。
按下“PAGE UP/PAGE DOWN”键数次，显示出基本组画面，而后按下软键“GR初期”，如图2-3-28所示。
图2-3-28
画面上出现“是否设定初始值？”提示信息，按下软键“执行”如图2-3-29所示。
图2-3-29
至此，基本组参数的标准值设定完成。
注意：
①无论从组内的哪个页面上选择“GR初期”，对于组内的所有页面上的参数，均进行标准值设定。
②有的参数没有标准值，即使进行了标准值的设定，这些参数的值也不会被改变。
③根据标准值设定，有时会出现报警（PW0000），必须关断电源，并切换到报警画面，但是，此时不必立即切断电源。请按照（1）准备中的说明，重新显示参数设定画面，进入下一步骤。
（2）没有标准值的参数设定。
有的参数是没有标准值的，还需要根据配置进行手工设定。如表2-3-5所示。
表2-3-5
续表
2.主轴组
按下“PAGE”键，进入主轴组。
（1）标准值设定。
进行主轴组的参数标准值的设定。以与“基本组”的“标准值设定”相同的步骤进行设定。
（2）没有标准值的参数设定（见表2-3-6）。
表2-3-6
3.坐标组
（1）标准值设定。
进行坐标组的参数标准值的设定。以与“基本组”的“标准值设定”相同的步骤进行设定。
（2）没有标准值的参数设定（见表2-3-7）。
表2-3-7
4.进给速度组
（1）标准值设定。
进行进给速度的参数标准值的设定。与“基本组”的“标准值设定”相同的步骤进行设定。
（2）没有标准值的参数设定（见表2-3-8）。
表2-3-8
5.进给控制组
该组无标准参数，需要手工设定（见表2-3-9）。
表2-3-9
断开NC的电源，而后再接通。通过上述操作，与轴设定相关的NC参数的初始设定到此结束。此时，轴还是不能移动，还需要设置（PMC正确的前提下）如下参数（见表2-3-10）。
表2-3-10
十、FSSB的设定
（1）在伺服设定画面、伺服调整画面上进行下列设定，如图2-3-30所示。
图2-3-30
（2）手摇的设定（见表2-3-11）。
表2-3-11
任务拓展
查阅参数手册，了解相关参数的详细含义与用法。
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