设计验证：提升构型验证的有效性

构型验证（configuration verification）是产品设计员验证设计符合性的过程，证明产品定义信息已达到构型基线的属性参数。

产品的性能属性应得到验证，保证产品试验、分析、检查、演示或模型模拟能精确地反映产品性能需求。基于产品的复杂性，单一的验证方法或组合的验证方法都是可以接受的。

某些属性通过简单的操作是容易验证的，如用演示或目视检查。有些属性可用计算机模拟的输出结果来验证。然而，有些属性需要大量的试验项目来获得达到性能要求的证据，甚至试验到产品破坏点。通常，所有这些验证方法也要在产品性能审核时受到评审。

1）构型验证的方法

（1）用变换方法进行计算。

（2）可能时，将新的设计与已证实的类似设计进行比较。

（3）跟踪研制过程，抽样检验和试验。

（4）在设计阶段文件发布前，进行评审。

2）构型验证的目的

（1）对照构型文件检查建造构型（as-built configuration）。

（2）确保工程图纸上的零件都被恰当地安装和正确地标记。(www.xing528.com)

（3）确信生产的构型已精确地反映工程数据。

（4）制造指令中的图号和版本与对应的图纸或CAD模型相一致。

（5）图纸和版本正确地标识在发放记录中，图纸没有未合并的更改。

（6）对比MBOM和EBOM，检查产品定义的一致性和符合性。

（7）所有批准的更改已经合并。

（8）所有不符合性项目都受控。

验证的结果及一切必要的改进措施的记录应予以保存，构型验证的结果汇总为构型验证数据包，作为构型审核的证据。

物理验证是验证产品的工程数据集（它可能包含设计规范、图纸／3D数据集、工艺规范、工艺指令和其他批准的信息）是完整的，保证后续制造的产品与通过验证的产品是相同的。

物理验证需要检查真实产品的构型，验证产品定义信息与规定的产品“物理属性”（构型文件）相符合。物理验证的实施可以确信产品精确地反映了性能目标，并且所采用的生产工艺能保证产品的制造符合性。

软件产品的“物理属性”应按同样的原则与产品定义信息进行比较。对于软件情况，信息不是3D数据集或图纸，而是原程序和对象的编码，与软件的需求或同类的设计定义和需求定义信息进行对比。此外，软件还应验证下述内容：软件文档库控制系统；软件发放过程，即单点发放；产品标识符的唯一性；接口的确认。