型腔加工工艺分析及方案，基于圆盘形式零件的型腔加工

加工图4-78所示零件,毛坯为φ50 mm×20 mm的圆盘(上、下面和圆柱面已加工好),材料为45钢,单件生产。

图4-78　简单型腔零件

1.加工工艺的确定

(1)分析零件图样

该零件要求加工矩形型腔,表面粗糙度要求为Ra3.2μm。

(2)工艺分析

①加工方案的确定。根据零件的要求,型腔加工方案为：型腔去余量→型腔轮廓粗加工→型腔轮廓精加工。

②确定装夹方案。选三爪卡盘夹紧,使零件伸出5 mm左右。

③确定加工工艺。加工工艺见表4-17。

表4-17　数控加工工序卡片

④进给路线的确定。型腔去余量走刀路线如图4-79所示。刀具在1点螺旋下刀(螺旋半径为6 mm),再从1点至2点,采用行切法去余量。

图4-79中各点坐标见表4-18。

表4-18　型腔去余量加工基点坐标

型腔轮廓加工走刀路线如图4-80所示。刀具在1点下刀后,再从1点→2点→3点→4点→…,采用环切法加工型腔轮廓。

图4-79　型腔去余量走刀路线(www.xing528.com)

图4-80　型腔轮廓加工走刀路线

图4-80中各点坐标见表4-19。

表4-19　型腔轮廓加工基点坐标

⑤刀具及切削参数的确定。刀具及切削参数见表4-20。

表4-20　数控加工刀具卡

2.参考程序编制

(1)工件坐标系的建立

以图4-80示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。

(2)基点坐标计算(略)

(3)参考程序(型腔加工时采用键槽铣刀直接下刀)

参考程序见表4-21。

表4-21　参考程序

续表