程序编排与检验的优化方法

1.程序的编排

①当零件加工程序较多时,为便于程序调试,一般将各工步内容分别安排到不同的子程序中。主程序内容主要是完成换刀及子程序调用的指令。这样安排便于按每一工步独立地调试程序,也便于若发现加工顺序不合理而作出重新调整。

②尽可能地利用机床数控系统本身所提供的镜像、旋转、固定循环和宏指令编程处理的功能,以简化程序量。

2.程序的检验

在填写程序时往往会有错误或遗漏,按程序单向机床控制面板或磁盘输入程序时也不能保证完全正确,所以未经检验的程序不能直接加工零件。

(1)程序单的检验(www.xing528.com)

首先检查功能指令代码是否有错误或遗漏；其次检查刀具代号是否有错误或遗漏,以防止加工时刀具半径补偿值有差错；最后验算数据的计算是否有误,正负号对不对,程序单上填的数据是否与编程草图上标注的坐标值一样,走刀路线是否为封闭回路(可以用各坐标运动位移量的代数和是否为零来校验)等。

(2)磁盘中程序的校验

①人工检查法(方法与程序单的检验一样)。

②用计算机校验,或从机床控制面板中用图形显示校验。现代数控加工中有许多自动编程软件(如国内的CAXA、美国的Master CAM等)可以进行反读(即通过G代码直接在屏幕上画出刀具轨迹路线),这种检查方法既快又方便,但对程序细节部分不能很准确地检查。

③在机床上进行试切检查。这是最直接最有效的检查方法。试切削材料可采用较易切削、费用低的塑料或石蜡,但不能反映出加工程序的工艺性问题(如切削用量是否合适等),而且对大型或复杂的工件也不太适用,因此有时也可以直接对正式毛坯进行切削。根据工件的具体情况,有时可以采用分层试切削(即抬高刀具,放大刀具半径补偿值等),这样做的实际效果较好。