综上所述，殷墟的造型材料，包括模、范、芯的材料，经过了原料的精选，并经淘洗、填加羼和料、练泥、陈腐等工序加工而成的。
（一）原料的精选
由于造型原材料需要量很大，一直到近代，传统铸造业在多数情况下都是通过寻找天然资源来解决的[22]。近代古董商仿制铜器时，使用的制范原料来自深坑的生土，而不能使用地表的熟土[23]。殷墟的铸铜遗址都靠近洹河，在苗圃北地和孝民屯铸铜遗址中均有深达数米的取土坑被发现，有些坑底部还有很厚的淤土堆积[24]。这说明殷墟的造型材料都是就地取材，原料很可能来自地下深处的黄土。
（二）淘洗
以往的研究根据化学成分分析的结果，认为陶范的二氧化硅含量特别高的原因是加砂[25]。但通过岩相分析陶范的结构组成发现，陶范的粉砂含量很高，砂的含量并不特别高，只有粗料范、双层范的粗料层及泥芯等才有稍高的砂含量。而这种低粘土高粉砂的材料，明显更靠近原生黄土，后者经过淘洗就能成功降低粘土含量，提高粉砂含量。
精选的原生黄土需要经过淘洗去泥的步骤。目前看来，陶模、泥芯只需要经过简单的淘洗，甚至直接由原生黄土制成，但是陶范可能需要经过多次、反复的淘洗，特别是细料范和双层范的细料层，才可以降低粘土含量，提高粉砂含量。
从显微结构来看，这种材料具有高粉砂、低粘土、高孔隙的特征，非常有利于铸造。这是因为这种材料在干燥和烧制过程中的收缩率较小，从而对器物的形状和纹饰的影响较低，可完成精细和复杂图案的铸造；具有良好的透气性，在浇注过程中，它可以帮助减少铸件缺陷；因内部结构有较多的空洞，从而具有较好的保温效果，可以减缓冷却时间，实现顺利浇注；此外，高孔隙率和低温烧制的陶范材料可提高其抗热震性。
（三）添加羼和料
粗料范、双层范的粗料层以及芯中都掺杂有一定数量的砂粒，砂粒形状为多角形和圆形，范中含的砂粒通常较细，而芯中砂粒较粗，可以增加强度。(www.xing528.com)
许多陶范表面可见白色的碳酸钙颗粒，相比而言，范的背层有较多碳酸钙颗粒，而泥芯中掺杂的更多。样品的显微结构分析显示，这些消石灰类物质的加入，能够起到粘结粉砂颗粒的作用。
添加羼和料的工艺直接承自制陶工艺。新石器时代的陶器泥料中往往添加砂粒和石灰石粒、稻草稻壳或熟料，以提高陶器的耐温急变性，以免在烧制过程中发生破裂。此外，在特殊情况下，羼和料也有防止半成品在干燥或烧成时发生开裂以及减少粘土粘性等作用。陶器中羼和料的比例高者达30%左右，以砂粒为主，成为陶料中砂料的主要成分；其他种类的羼和料也是经加工之后，才加入陶土中的[26]。这些制陶的工艺被殷墟铸型泥料处理工艺全部继承，以提高泥型的耐火度、高温强度和尺寸稳定性，并减小了变形和开裂倾向。
殷墟时期，人们已经开始意识到背料和面料的区别，并采取了相应的处理工艺。与侯马陶范相比，殷墟陶范材料中添加的植物灰含量较低。淘洗过的备料可能需要加入牛粪等有机材质，以便在焙烧后形成较多孔隙，便于排气。
（四）练泥和陈腐
所谓练制就是搓揉、摔打使泥料组成更趋均匀，密度增大，从而提高其强度，使铸型不易变形、分层和开裂。所谓陈腐，是将泥料在某种特定环境陈放一定时间，更进一步提高物理性能。而孝民屯遗址发现有底部沉淀细泥的料坑，这可能就是进行陈腐的设施。
云南傣族、佧佤族制陶，须从特定地点，有时是从地下几米深处取土，经晒干、舂碎、筛分、浸泡和揉搓练熟，才能用来制器。华觉明等对青铜觚作复原试铸，采用类似的工序制作泥料，取得了较好的效果[27]。
这些经过精心制备的泥料用于制范，不仅强度高，而且可塑性、复印性和可雕性都很好，组合块范法、分铸法的高度发达，铸成器物纹饰之精细，实有赖于此。
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