航空材料力学性能检测及影响因素

1.金属的本性和点阵类型

从形变强化的三个阶段来看，形变强化取决于金属的滑移系多少、形成L-C位错和胞状结构的难易以及螺位错的交滑移能否顺利进行等因素，而这些都和金属的本性和点阵类型有关。一般来说，在金属中滑移系多的面心和体心立方金属比六方金属强化趋势大，而面心立方金属中又以层错能低的为最好。

2.晶粒大小

多晶体在塑性变形过程中，由于晶界附近滑移的复杂性和不均匀性，因而晶粒大小除了影响屈服强度外，也影响形变强化。细化铁素体晶粒会使形变强化趋势增加，也使铁素体-珠光体钢的形变强化率提高。

3.合金化

合金固溶体与纯金属相比，不仅屈服强度高，而且形变强化率也高。在以铁素体为基的钢中，大多数溶质元素都能提高形变强化率，且间隙溶质原子较置换溶质原子的作用效果大。溶质原子对形变强化的影响，首先是溶质元素改变位错的分布状态和影响位错运动状态的结果；其次是有些溶质原子阻止交叉滑移，这可能通过降低层错能的途径实现，属于这类元素的有Si、P、Mo、V、Co等。对于奥氏体不锈钢，加入铁素体形成元素可以降低层错能，因而增加形变强化率；而加入Ni、Cu等元素则相反。(www.xing528.com)

4.温度

一般来说，形变强化随温度升高总是降低的。但在低温下温度对形变强化的影响有以下两种情况：

1）对于多数面心立方金属，降低温度对屈服强度影响较小，但却使其形变强化趋势显著增大。

2）对于体心立方金属，降低试验温度，显著提高屈服强度，但对形变强化趋势影响不大，只使整个变形曲线抬高。