冲击试验的影响因素较多，对取样有一定的要求，特别要注意取样的方向性。除材料技术条件或其他协议中有规定外，一般规定冲击试样为纵向试样（即沿轧制方向截取），并保证试样不存在加工硬化和因烧割而引起组织变化等现象。对于板材、带材，除沿轧制方向截取外，试样缺口轴线还应垂直于轧制方向的表面层。
板材和圆柱形材料的取样方向和标示详见第1章1.5.2节。
图7-6 U形缺口标准试样
通常，冲击试样可分为缺口冲击试样和无缺口冲击试样两类，对于缺口冲击试样，应用最多的是U型和V型缺口标准试样，其试样形状和尺寸要求如图7-6、7-7所示。在特殊情况下可选择深缺口或钥匙孔型等非标准试样，某些情况下也可采用与标准试样相辅助的小尺寸试样，但试验结果应在报告中注明。对于一些脆性材料，如淬硬的高碳钢、铸铁、陶瓷等，试样也可以不开缺口。
图7-7 V形缺口标准试样
各类试样加工时必须严格按图样要求进行，应注意其横截面的四角应为90°±0.5°。缺口形状应用成形铣刀或成形砂轮进行加工，加工时应保证其轴线与试样纵轴垂直。缺口的形状和表面粗糙度对冲击试验结果有很大影响，因此缺口的形状尺寸应在光学投影仪上检查，缺口表面应进行打磨或抛光，不允许有可见横向划痕存在。在进行材料对比性试验时，应注意保证试样的加工条件完全一致，在进行仲裁试验或材料检验时，为保证缺口形状和表面粗糙度符合要求，理想的方法是采用光学曲线投影仪磨床进行加工，加工时应注意充分冷却，不允许因过热改变其性能。为保证试验的准确性和具有代表性，如发现试样有下列情况之一时，不允许用于试验或试验结果无效：
1）试样缺口及底部表面有横向加工刀痕；
2）试样上有淬火或其他原因引起的裂纹；(www.xing528.com)
3）试样形状不符合图样或尺寸超差的。
当材料大小不能制作标准试样时，可采用较小的试样，但不同尺寸的试样结果不能直接比较，同时采购双方在合同中注明。其他非标准试样如图7-8～图7-10所示。
图7-8 U型缺口非标准试样（10mm×10mm×55mm，槽深5mm）
图7-9 V型缺口非标准试样（5mm×5mm×40mm，槽深1.5mm）
图7-10 V型缺口非标准试样（5mm×10mm×55mm，槽深2mm）
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