航空材料的力学性能检测

1.洛氏硬度试验标尺的选择

洛氏硬度各种标尺的有效范围见表6-5。对HRB而言，测定的硬度有效范围为20～100HRB（相当于60～230HBW），当测定的HRB小于20时，因为HRB＜20时，压痕深度超过0.22mm。此外，该类材料已有冷蠕变的影响存在，其变形的延续时间很长，故无法获得正确的试验结果，对这种材料应改为测定HRF，最好改做布氏硬度试验；当测定的HRB大于100时，压头压入深度过浅，已不够准确，此时应改为测定HRC；对HRC而言，测定的硬度有效范围为20～70HRC（相当于230～700HBW），当测定的HRC小于20时，压痕深度超过0.16mm，金刚石圆锥压头过深地压入试样，由于圆锥压头底部形状误差较大，测得的结果不够准确，应改为测定HRB；若测定的HRC大于70时，压入深度太浅，仅有0.06mm，圆锥压头压入工件太浅，1471N试验力全部加在金刚石圆锥压头上，压头容易遭到损坏，应改为测定HRA。

2.试样的支承

应使用适合于待检试样的测砧，通常支承试样的测砧至少应有58HRC硬度，所有测砧的底座及支承表面应清洁、平滑，并且应无坑点、深的划痕及外来物质。若试样太薄，压应力作用在底边（试样被打穿），则会损坏测砧。压头与测砧意外的接触也可能损坏测砧。无论测砧因何种原因损坏，都必须进行更换。有可见凹痕的测砧会导致薄试样硬度测试结果不准确。

3.施加试验力及试验力保持时间

使压头与试样表面接触，无冲击和振动地施加初试验力F₀，初试验力保持时间不应超过3s。

从初试验力F₀施加至总试验力F的时间应不小于1s且不大于8s。(www.xing528.com)

总试验力F保持时间为4s±2s。然后卸除主试验力F₁，保持初试验力F₀，经短时间稳定后，进行读数。

对于压头持续压入而呈现过度塑性流变（压痕蠕变）的试样，当产品标准中有规定时，总试验力的保持时间可以超过6s。这种情况下，总试验力保持的时间应在试验结果中注明（例如，65HRF，10s）。

4.压痕间距

两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍，并且不应小于2mm。

任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍，并且不应小于1mm。