1.热处理工艺的影响
获得高耐热性能的微观组织要经过热处理才能得到，所以热处理对蠕变和持久抗力的影响是显著的。如зи437镍基合金，加热至1080℃后，以160℃/h的冷却速度冷却至600℃后淬火，再在700℃下时效16h，其耐热性最高。从1080℃较慢冷却，Ni3（A1Ti）化合物在最有利的条件下沉淀，使合金获得相当好的强化，再在700℃下时效，形成K状态，使合金得到更进一步的强化。通过这样的热处理后，合金的耐热性达到最高。所以，工作温度较低时，回复和沉淀过程均不会产生，此时，最好的热处理是获得抗拉强度最高的组织状态，其蠕变抗力也高；工作温度较高时，可能有回复和再结晶、相变和沉淀硬化过程的产生，此时热处理应获得稳定的组织状态。
低合金铁素体型和珠光体型耐热钢，其最佳热处理一般是正火和高温回火；时效硬化型奥氏体耐热钢合金是淬火和时效。
奥氏体耐热钢淬火时要做到：加热温度应使强化相在基体中完全溶解，并使奥氏体晶粒适当粗化；在淬火温度下的保温时间应该使合金元素在晶粒中均匀化；淬火时的冷却速度应该足够快，使固溶体的饱和状态保持下来。
时效处理机制：
第一阶段：过饱和固溶体的溶质原子扩散和聚集到一定的点阵区域中。
第二阶段：在溶质原子特别多的区域形成溶质元素所固有的新点阵，但同基本的点阵相似，即出现所谓的共格阶段。
第三阶段：点阵彼此脱离，形成独立且弥散的第二相质点。
第四阶段：第二相质点聚集。(www.xing528.com)
第三阶段时，共格和第二相质点高度弥散，塑性形变抗力最大，硬度最高；第四阶段时，质点已聚集，硬度下降，所以过饱和固溶体时效曲线有极大值。
2.冶炼工艺的影响
冶炼质量对强度的影响，大家体会很深，如钢中冶炼质量不好，产生非金属夹杂增多，导致产生裂纹、疏松、龟裂等问题，均影响强度。
耐热合金中冶炼质量对强度影响更敏感，对杂质元素和气体含量的要求更严格。常有杂质除S、P外，还有Pb、Sn、As、Sb、Bi等，其含量即使只有十万分之几，也使其热强性大大降低，加工塑性变坏，如果镍基合金采用真空冶炼后Pb的含量由5×10-6降至2×10-6以下，其持久强度可增加一倍。
因此，通过改善冶金工艺提高蠕变和持久强度的途径如下：
1）表面细晶粒、中心粗晶提高疲劳性能，即在铸造模套内部加细化晶粒的成核剂。
2）定向凝固。高温合金在长期工作的情况下，裂纹一般沿垂直于应力方向的横向晶界产生并沿晶断裂。定向结晶工艺就使柱状晶沿受力方向生长，消除横向晶界，从而大大提高持久寿命。
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