从2006年开始，南硬公司的六西格玛管理经历了三个阶段：试点阶段（2006-2007年）：在公司层面，以生产单位为主体开展六西格玛项目活动；推广阶段（2008-2010年）：在公司层面，以生产单位和职能部门为主体开展六西格玛项目活动和基础管理工作；战略体系阶段（2011年开始）在公司和生产厂、职能部门两级层面，推进六西格玛战略体系管理。六西格玛管理实现了从无到有、从基础管理起步到战略体系推进的跨越式发展。
（一）高层积极推进，全力支持项目实施
公司自2006年导入六西格玛管理以来，五矿有色领导高度关注，公司高层积极推进六西格玛管理，全力支持项目实施，不仅从硬件、软件和组织管理、激励机制等多方面对给予了有力的资源支持，并亲自参加六西格玛管理活动。
1.上级领导的高度关注。南硬公司自2006年导入六西格玛管理以来，一直得到五矿有色领导的高度关注，主管领导亲自到公司组织项目评审，提供投资企业沟通交流的平台，促进互相学习，并聘请专家老师予以指导。
2.高层的资源支持。南硬公司高层领导从硬件、软件和组织管理、激励机制等多方面给予了有力的资源支持。如公司专门设立了培训教室，并配置培训用电脑，购买《六西格玛管理》辅导书，印刷内部培训教材，按期组织管理、技术人员和生产员工进行六西格玛知识培训。给获得黑带、绿带资格并持续从事六西格玛项目活动或推进六西格玛工作的人员发放津贴，并设立了六西格玛专项奖励。
南硬公司还倡导和支持“走出去、请进来”的方法推进六西格玛管理工作，选派优秀的黑带、绿带参加五矿体系内投资企业的项目评审、交流和中质协组织的企业标杆学习、六西格玛大会，邀请咨询机构的六西格玛专家及江铃MBB、华北铝BB来公司进行项目评审和指导。
3.高层的亲自参与。除了以上资源支持外，历届高管都亲自参加了六西格玛知识培训，历任六西格玛倡导者领导推进小组制定公司六西格玛战略、推进目标和年度推进计划，高度重视六西格玛管理工作，对项目选择、人员培养、重点项目原因分析和改进方案等提出意见和建议，确保项目能够顺利推进，达到预期实施效果。
（二）制定战略及目标，全面落实工作计划
2011年，南硬公司六西格玛管理提升为战略管理体系，与结构调整、技术进步、管理创新、队伍建设一并作为公司战略目标实现的主要保障措施。制定六西格玛战略及目标，全面落实工作计划。
1.制定六西格玛战略及目标。南硬公司中长期战略思想：抓住世界经济发展结构性调整契机，依托五矿有色综合优势，完善科学管理机制，突出科技进步主题，以产品结构升级为主线，以硬质合金棒型材为核心，加快高端钨深加工产品发展步伐，夯实五矿有色江西钨深加工产业平台，打造专业硬质合金棒型材与孔加工工具强势企业。
根据中长期战略思想，运用SWOT方法对外部环境与内部条件、市场与顾客需求做出了客观的分析，得出具有必要的发展条件也存在较大的问题，面临着良好的市场机遇和严峻的挑战。
图1 六西格玛战略SWOT图
优势是公司战略定位明确，具备棒材发展基础条件。“十二五”公司重点发展高性能硬质合金棒材和孔加工工具，目前已经具备了发展高性能硬质合金棒材的技术、装备、人才、市场等基础条件。
劣势是综合毛利水平较低，科技成果转换速度缓慢。目前，占主营产品比例较大的钨粉末制品毛利润率相对较低，毛利润率较高的高性能硬质合金产品比例偏低，公司科技成果转换速度相对较慢。
机会是市场需求结构变化，高端棒材市场需求旺盛。全球经济结构变化导致市场需求结构发生变化，高性能硬质合金棒材需求日益增大，这为公司发展高性能硬质合金棒材提供了良好的市场机遇。
危险是客户要求日益提高，市场竞争程度更加激烈。客户对产品技术、质量水平和交货方式等要求不断提高，国内外同行企业发展迅猛，市场竞争更加激烈，这对南硬公司发展而言是一个严峻的挑战。
由此制定南硬公司“十二五”期间的六西格玛战略是“依托六西格玛管理平台，追求效率、效益、效果”（简称“三效化”战略）。即：深入持续推进六西格玛管理，建立健全六西格玛管理体系，实施六西格玛战略管理；依托六西格玛项目活动，分析解决管理、工艺等流程中存在的问题，努力提高整体经营效率；开展以提高主导产品品质和生产效能为目标的六西格玛支撑项目，重点培养专业人才，提高公司盈利水平；最终达到逐步提高顾客满意度和市场占有率，提升企业综合实力和市场形象的效果。
南硬公司“十二五”六西格玛战略的重点是项目效益提高、顾客满意度及专业人才培养等方面呈渐进式发展，由此产生的六西格玛战略目标是：
（1）项目效益方面，全面系统开展六西格玛项目，实现年财务收益5000万元；
（2）顾客满意度方面，产品质量＞98%、产品包装＞99%、交货期＞99%，售后服务100%。
（3）培养人才方面，培养拥有50名绿带、10名黑带、2名黑带大师、10名内部培训师等六西格玛专业人才；
南硬公司的六西格玛战略即行动纲领，指导六西格玛管理工作开展，并由此制定的六西格玛战略目标为公司战略目标的实现提供支撑。
2.全面落实工作计划
一是分解年度六西格玛推进计划及目标。年度六西格玛推进计划及目标是实现“十二五”六西格玛战略及目标的基础保障和具体落实，公司六西格玛管理推进小组按公司“十二五”发展规划、“十二五”六西格玛战略及目标，制定了各年度公司六西格玛推进计划及目标。
二是内部展开六西格玛推进计划及目标。公司将六西格玛管理工作和六西格玛项目活动从公司整体层面向生产厂、相关职能部门二级层面展开。二级单位主要负责人作为六西格玛管理的责任人，对本单位六西格玛管理负责，推进结果与单位和其个人绩效挂钩。二级单位分别制定本单位年度六西格玛推进计划、目标及措施。
根据战略目标制定的2011年的六西格玛推进计划目标及分解见表1：
表1 2011年六西格玛推进工作计划目标及分解
（三）关注顾客需求，确保项目实施重点
六西格玛管理的价值观体现为以顾客为中心，聚焦于过程改进，为顾客创造价值。通过关注顾客需求，即倾听VOC（Voice of customer—顾客的声音），识别六西格玛的改进机会，确保项目实施重点，满足顾客需求，提高顾客满意度。
1.关注顾客需求。根据顾客需求和市场开发的原则，南硬公司制定了外部顾客满意度指标，并落实到产品质量满意度、交货期满意度、包装质量满意度、售后服务满意度等四个关键因素。公司通过定期走访顾客、发调查表函等方式，向顾客进行满意度调查，获取顾客满意度信息。并不定期聘请中介机构（第三方）进行与其它竞争对手（同行标杆企业）比对为目的的，包括顾客进行满意度在内的调查测评（如2011年委托新华信对厦门金鹭特种合金有限公司，以企业信用报告形式进行了调查测评）。
在全公司内部上下游工序间，树立了“下道工序是顾客”的理念和考核原则，力求每道工序的物料质量、交料及时性等方面满足下道工序要求，做到不影响下道工序生产，以达到最终优质产品和顾客满意的经营目标。
2.确保项目实施重点。通过网络、会议、知识小册宣传和相关工作目标考核、具体问题责任考核等形式，将与员工有直接关系的顾客满意指标及关键因素传递至相关员工，达到广大员工了解顾客满意与其工作相关性，规范其工作行为；并及时将顾客满意度测评结果向公司高层及生产厂、职能部门通报。
南硬公司高层根据顾客满意度测评结果和其它战略内容，布署科研、六西格玛项目和其它经营管理工作；生产厂、职能部门主管也据此布置辖内重点工作。通过这些工作来达到满足顾客需求，提高顾客满意度的目的。(www.xing528.com)
（四）注重基础建设，有力保障项目实施
自导入六西格玛管理以来，南硬公司一直非常注重基础建设，通过建立和完善组织机构、管理制度、培训体系、信息平台、激励机制等保障体系内容，确保项目能够有力推进。
1.构建推进机构，组织保障项目实施。南硬公司的六西格玛管理，与技术改造、科研开发、工艺质量、生产成本、人力资源、绩效管理等主要管理方式一并纳入公司管理体系。公司整体六西格玛管理组织结构图如下：
图2 六西格玛组织结构图
实施初期，南硬公司就成立了六西格玛管理推进小组，并任命了主要高管担任倡导者，领导推进小组工作。开始实施六西格玛管理时，由人力资源部门负责项目推进，虽然推进小组在项目实施过程中大力督促各项目组开展工作，但由于专业知识有所欠缺，对项目选题和实施过程中遇到的问题难以给予有效的指导，2009年公司对六西格玛管理组织结构进行适应性调整，由负责公司战略规划、技术进步的技术中心，具体负责六西格玛管理推进工作。推进人员均为长期从事质量管理或技术工作的黑带或绿带，同时项目管理由原来的兼职管理调整为专职管理，从组织结构上有力保障项目实施。
六西格玛推进成员包括倡导者、主管、过程负责人、内部培训师、财务代表，六西格玛管理推进小组组成见表2：
六西格玛推进小组职责在公司《六西格玛管理办法》中具体规定，主要职责为：
（1）负责公司六西格玛战略规划、年度推进计划的制订和组织实施；
（2）负责公司六西格玛组织体系管理和日常管理；
（3）负责提供六西格玛管理和项目活动的资源支持；
（4）负责公司六西格玛项目立项评审，过程评审和结题评价；
（5）负责督促六西格玛项目组开展工作，确保项目按时按质完成；
（6）负责六西格玛项目财务效益的核算；
（7）负责组织公司六西格玛人员培训、辅导。
2.制定管理制度，制度保障项目实施。在上级部门五矿有色六西格玛体系化文件的指导下，公司还制定了《六西格玛管理制度》。公司《六西格玛管理制度》明确规定了六西格玛管理团队组织结构及各自职责，细化了项目开展流程、验收、监控、激励及带级人员的管理等内容。如激励包括项目团队和个人设立了奖项。一般是对关闭评审的项目，按照评审结果及平时绩效考核进行综合评估，分优秀、良好、合格给予项目团队相应奖励。对于获得全国优秀六西格玛项目，实施额外奖励。自2010年起，公司还对带级认证人员给予一次性奖励，对获得全国优秀六西格玛项目组长推荐公司“科技标兵”评选。
《六西格玛管理制度》已纳入公司管理制度体系，并作为六西格玛管理工作的章程来执行。
3.完善培训体系，知识保障项目实施。自2006年实施六西格玛管理以来，针对不同层次区别培训。如对公司高层、中层管理干部实施六西格玛认知培训，灌输六西格玛理念与价值观；对管理技术人员，重在程序、方法及统计工具使用的培训，即绿带和黄带培训；并对基层员工进行六西格玛基础知识普及教育等。
根据实际需要，持续改进培训内容。如公司导入六西格玛初期，绿带培训内容主要包括DMAIC各阶段完整知识体系，近两年来增加了精益生产、7S等方面的相关内容，并把以往实施的六西格玛项目纳入了后期培训案例，完善了培训知识体系，符合绿带学员学习需求。
公司的培训与项目实施同步进行，即一边培训、一边开展项目活动。这种学以致用的方式对于新学员来说是最好的手段，能够及时利用所学知识开展项目活动，理论联系实际，既掌握了工具的使用方法，又解决了项目问题。
4.更新信息平台，系统保障项目实施。生产现场主要生产设备因安装有自动控制系统，为基础数据的整理、分析提供了准确的来源；ERP电子信息系统，基本实现了物料流动和跟踪过程管理，形成一套系统的数据处理与分析体系，实现数据共享和高效查询；金蝶数据系统可供财务部门处理生产成本、生产经营相关数据，并实现公司生产过程物流和信息流的融合。
办公自动化OA网络、公司局域网、《南硬报道》报纸等三个信息交流平台，汇报六西格玛活动情况、交流项目体会，共享培训电子教材和项目报告，实现了通过信息系统进行六西格玛管理和六西格玛知识学习的目的。
（五）规范项目管理，整体实现体系运行
南硬公司的六西格玛管理从无到有，从起步到跨越式发展，这也得益于项目实施过程中管理细节的不断优化和规范以及经验的积累，从而使六西格玛管理一步步地进入体系运行阶段，把六西格玛管理融入到企业管理与公司战略当中。
1.依照需求选题，规范项目选择流程。六西格玛倡导者亲自组织六西格玛推进小组，通过SWOT分析、标杆对比、顾客需求与调查分析，围绕公司战略及顾客反馈信息即倾听企业与顾客之声（VOB、VOC）等方面确定改进机会，并讨论确定改进项目实施顺序，筛选出初选项目，六西格玛专家和上级主管部门审查、审批、备案，确定实施项目，再由项目组长填写《六西格玛项目任务书》，由过程负责人、财务负责人审核，公司六西格玛倡导者签发，确认立项。
2.构建优秀团队，推广无边界化合作。六西格玛项目团队成员包括流程所涉及的人员，如本单位过程负责人、相关管理技术人员、一线员工代表，另外，根据需要，合理邀请与项目关联的职能部门人员（如市场部采购与销售人员）参加。并按照自愿参与的基本原则，所有成员都征得了本人同意，以保证项目团队的稳定性。项目团队构成的合理性与稳定性有力地促进了项目的实施。
项目团队成员按照各自业务领域，进行合理分工，发挥专长。在项目实施过程中，自觉履行职责，自主管理，相互学习、合作与充分沟通，实现了真正意义上的无边界合作。
3.组织阶段评审，及时解决过程问题。六西格玛倡导者组织六西格玛推进小组成员、团队成员等人员对项目进行DMAIC阶段评审，并邀请行业专家及六西格玛专家参与评审，发现项目存在的问题，并对项目提出改进建议。根据这些年的经验发现项目评审是不可或缺的环节，交流与促进同步进行，对项目推进起到关键的作用。
4.建立绩效评估，督促项目按时完成。建立了项目团队绩效评估方法，包括项目进度与项目质量评估，团队成员的培训效果及合作程度、平时参加活动的表现等。项目团队内部也有绩效评估方法，包括项目成员的参与度与贡献度等，在发放奖金与绿带认证时体现。项目团队绩效评估有效地推进了项目实施，保证项目按计划完成。
对六西格玛推进人员（如六西格玛主管、技术中心主任、过程负责人等）也建立了绩效评估方法，规定其职责，并纳入其绩效管理的《工作任务书》中。通过绩效评估提高了相关人员的责任心，促进了项目的顺利实施，保证了项目的进度要求。
5.跟踪项目成果，确保项目持续改进。六西格玛项目的效益评价，包括定义阶段的效益预测、结项时效益计算，均由财务部门指定专人负责。包括对核算公式、产品价格与成本等进行把关与核定。
六西格玛项目效益除硬收益之外，还需进行软收益评价。如提高产品一次合格率和缩短生产周期的项目均减轻了员工的劳动强度，减少了重复劳动，缩短了交货期。
按照要求，每个项目在关闭评审后均进行必需的跟踪，以确保项目改进方案的受控执行，从而保证了项目实施的持续改进效果。
（六）六西格玛管理在供应链上的推广
2009年起，南硬公司帮助供应商实施六西格玛管理与项目活动，并主动予以资源支持。如输出了GB人员到主要原材料APT的供应商赣北钨业担任要职（技术总监），邀请其员工参加本公司绿带培训；公司黑带对赣州华茂钨材料有限公司、赣州华兴钨制品有限公司等两家供应商进行六西格玛绿带培训、选题指导及项目辅导。从而也保证了南硬公司优质原材料的及时供应，有力支撑了产品质量稳定提升。
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