打破原有班组结构，根据管理实际，进行班组结构整合、优化，是车间在面临管理瓶颈时进行了的一次大胆尝试，得到了厂部和车间员工的大力支持，一年多来，新的班组模式运行良好，各项管理出现了可喜变化，
（一）自主管理水平提升
1.运行班集中精力抓好设备运行和现场管理，通过设备规范操作，提高设备运行质量，通过清洁文明生产，改善现场工作环境。
2.维修班整合了维修力量，挖掘了内部潜力，基本克服了维修力量不足给设备维修带来的负面影响，加快了突发设备故障应急抢修能力。
3.管理更加深入、精益，有标准、有检查、有评比、有考核，提升了现场执行力。
（二）生产保供能力增强
1.通过完善管理制度和技术标准建设，进一步规范了班组和员工的设备操作、点检和保养行为，优化了设备运行状态，提升了设备完好率和有效作业率。
2.通过操作、点检、维修表单流程管理，实现了运行与维修管理无缝对接。操作工将每日的设备运行状况记录表单，交于维修工，使维修员工能够准确掌握设备运行情况，便于设备点检与维护。维修员工将设备点检、维修以及操作中应注意的问题，通过记录表单反馈于操作工，有效地提升设备运行质量。(www.xing528.com)
3.保供能力进一步提升。全年影响生产时间继续大幅下降，2009年动力影响生产时间表为89.83小时，2010年为9.5小时，2011年下降至4.83小时。
4.保证了优质动力能源输出，水、电、气、汽等能源动力输出指标优于往年，温度湿度较好地满足了生产工艺要求。
（三）提振了士气，凝聚了团队
1.优化班组运行模式，搭建了学习和技术交流平台，营造了学习技术、钻研业务的良好氛围，提振了员工士气升和岗位建功立业的积极性和创造性。
2.优化班组运行模式，凝聚了团队力量，强化了员工团队意识和大局意识，相互配合、团结协作，增强了凝聚力，提升自主管理水平。
成果创造人：华刚、付国平、李益民、刘永光、屈文婷、刘超、邱省国、胡向明
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