5S素养与持续改善的关键

我在工厂担任持续改善协调员角色时，我的职务头衔是精益生产经理。那时两家兄弟工厂的两位精益生产经理，分别叫东尼和阿红。我们三个时常彼此打趣，讨论该如何评价一个精益生产经理是否合格。我们的结论是，那必须是一个爱捡垃圾的人。

之所以得出这个结论，是因为我们发现，无论是东尼，还是阿红，或者是我，我们都有一个“毛病”：我们走在车间里，特别喜欢捡掉落在地上的东西。

当然这是个玩笑话。但是却透着一点真理。后来我更进一步认识到，只是捡东西还不够，领导团队的成员，更应该要利用各种机会，引导现场人员认识到改善的空间，学会自己纠偏，而不能都靠经理来“捡垃圾”。

这是因为，素养不单是做到所被要求的事情，素养还是能够自我坚持，自我完善，懂得持续改善现有状况。这也是为什么，5S的素养是持续改善的基石的另外一个原因。

像上面例子里那个“按要求”定期检查办公室5S的小姑娘，她并没有领会到检查的目的是什么。5S检查不是每个月发个邮件了事。我们希望通过检查，及时发现偏差，而如果检查本身都无法发现偏差，或者是明明有偏差，却没有引起任何人的注意，也没有任何后续改善行动发生，那么审核这件事儿是没有意义的。

我有个习惯，就是每到一家新的工厂，无论是审核，还是参观，我都喜欢去非生产区域转悠一下。这些非生产区域，可以是厂房外围，可以是工厂的吸烟区，可以是工厂大门口，可以是厂房内部某个犄角旮旯的地方。因为这些地方最能说“真话”。(www.xing528.com)

有的生产线，看上去还算整洁，东西归整到位，摆放也算整齐。但是当我要求看一下工具柜或者储藏室时，真相就大白了——原来杂七杂八的东西，都给丢在了柜子里，或者某个小房间里，然后大门一关，眼不见心不烦了！

我也看到过有的工厂，生产线的5S非常好，但是走出工厂大门，到处是员工们随意丢弃的烟头、空的饮料罐。大家只是在车间内，在管理制度的监视下，“规规矩矩”做事。在这点上，至少他们还无法通过“爱捡垃圾”的这个标准。在我看来，这家工厂的5S工作，还是有持续改善的很大空间。

5S是一个看上去简单，但是却非常需要素养和自觉的工具。它对于良好环境的维护，起到了至关重要的作用，而良好的环境，又可以帮助我们消除掉很多来自环境因素而导致的偏差，降低由此而导致的问题。这也是我们常常将5S称为改善的基石的原因。同时，良好的5S素养，不仅会培养人们对于标准的尊重和执行，而且对于日常控制的有效性和改善成果的维护，也是非常重要的。

所以当我们在踏上改善之路时，别忘了打好5S的基础。