（一）陶窑类型
1.平地堆烧和穴烧
从考古挖掘的窑炉资料来看，中国古代原始陶器的烧成无非两大阶段：一是无窑烧成阶段，也就是所谓平地堆烧；一是穴窑烧成阶段。
无窑烧成应当是最原始、最古老，也是延续时间最长的烧成工艺，在当今云南西双版纳傣族和佤族的堆烧制陶过程中，仍然使用这一烧成方法。
约七八千年以前，黑龙江流域、嫩江流域和中原地区同步，迈入了新石器时代。先民使用打磨精巧的石器作为生产生活的工具，迎来了文明的曙光。人们懂得了钻木取火，驱走虫蛇猛兽，驱走黑暗和严冬。同时，也掌握了烧制黑色陶器和其他土陶的方法。
在荒蛮的土地上燃起的篝火，一边烤制食物，一边堆烧陶器。这便是人类最早的烧陶设施。堆烧陶器方式简单易行并且流传久远。直到现在，在滇西一些地区、台湾的离岛还一直沿用此法烧陶。火堆环境是开放的，温度容易散失。长时间堆烧的温度也只能在600℃～800℃之间。
人们为防止火堆被雨水浇熄，遮盖了很厚的茅草叶。火苗在缺氧的状态下燃烧，浓烟从湿草的缝隙中涌出，一部分闷在火堆的里面，渗入陶的坯体里。经过一段时间后，火堆最终熄灭。人们在低迷的情绪下小心地扒开火堆。此刻天已放晴，同时他们惊讶于和以往不同的发现：人类在这次堆烧中，第一次收获了灰陶、黑灰陶、红黑灰相间的多色陶，还有黑陶。
以上是对远古人类最先烧造黑陶的想象。2002年夏，哈尔滨师范大学的一个陶艺小组，在宾州镇城郊，做了古代堆烧场景还原实践。结果证明了黑陶在堆烧中产生的可能性。
穴窑从窑的建造上，分为地坡窑和地上窑两种。地坡窑也分为两种：一种是地下坡窑，即在地下挖出一个窑洞；另一种是地上坡窑，即依山坡挖制窑洞。地上窑则是在地表上垒建陶窑。地坡窑多为个人窑，造价较低，成本低廉。地上窑多为村窑或者官窑，造窑的砖瓦在古代非寻常百姓家用品，故造价较高。从窑门口的多少上，分为单口窑和多口窑。单口窑多为个人窑，多口窑多为村窑。从进出窑的方式分为下口窑、上口窑、双口窑。平地堆烧非常简单，就是将晾干的陶坯堆在一块平地上，周围架置柴草，点火燃烧，待柴草燃尽熄灭即可。
介于无窑烧成和穴窑烧成之间，还有一种过渡形式叫泥皮薄壳窑烧制法。虽然称其为“窑”，其实并非真正意义上的陶窑。所谓窑可以反复多次使用，但这种泥皮薄壳窑是一次性的，为了能更好地燃烧和保持温度，只是在平地堆烧。
2.横穴窑和竖穴窑
横穴窑和竖穴窑的使用比堆烧制陶的时代要晚近千年，是最为原始的两种土质窑炉，相当于大型的土灶，可达到的温度为100℃。如今，由于年代久远，数千年反复的冰侵雨蚀，这两种较堆烧进步的早期窑炉遗存在黑龙江或已湮灭。在我国干燥的西北地区，还保留了较为完整的横穴窑和竖穴窑的窑址。
横穴窑以一侧的矩形深坑作火膛，斜上方一侧为圆形窑室。两者之间有火道相连。火道从火膛至窑室的走向呈向上的斜角，有的像树枝一样分散通往窑室，这有助于火焰的畅通无阻，也有助于窑室受热的均匀。
竖穴窑窑室位于火膛的正上方，有效避免了散失过多的热量，技术上比横穴窑更为先进。
这两个类型的窑炉都可以在氧化还原的气氛下烧制黑陶或灰陶，也可以在氧化的气氛下烧成红陶或褐陶。我们的祖先在长期实践下，已经熟练地掌握了烧制各类土陶的技术和方法。
3.砖质窑炉
陶瓷窑炉技术的革新紧随着历史的脚步而不断发展，原有的土质陶窑不仅炉温有限，窑体热量的散失过大也使燃料的消耗过多。3 000多年前的青铜时代，青铜的冶炼制作大大促进了与它的相关产业—制陶技术的发展。
从高温白陶和原始瓷的发掘可以推断，我国的中原，远在青铜时代，窑温能够达到1 000℃以上的砖质窑炉已经出现。由于发展的不平衡，隋唐以前的泛东北地区（包括黑、吉、辽三省全境，内蒙古东部，朝鲜半岛大部，俄罗斯远东地区等）还在以原始人的步伐前行。
以建筑陶瓷材料为代表的黑灰陶，在黑龙江的渤海国时期（698—926年）、辽金时期都有发现。根据吸水率小的特征可以判断，此类黑灰陶建筑构件烧结程度较高，也证明了通过文明的相互渗透，可烧高温陶瓷制品的砖质窑炉技术于1 000年前已经从中原传入黑龙江地区。
砖质窑炉的技术特点在于它保温性能好，在节省燃料的基础上烧出较高窑温；弧形的穹顶的结构，可以提高火焰的燃烧值，缩小了窑内的温差，使陶器胚体在烧成过程中受热均匀。(https://www.xing528.com)
砖质陶瓷窑炉历经了数千年，发展出多种类别。从形制上分，有龙窑、馒头窑、马蹄窑、葫芦窑和设计先进的鸭蛋窑等。从窑炉结构上分，有直焰窑、平焰窑和倒焰窑等。
4.电窑
电窑是现代制陶设备之一，主要以岩棉及高铝耐火砖为隔热材料，以硅碳棒或合金炉丝为发热材料，以热电偶及电子测温表为控制系统的现代化、高效率窑炉设备。它具有窑温测量准确、烧陶时间短、窑炉内部清洁、温差极小、可操控性强等特点。缺点是体积较小，绝大部分国产电窑不能烧还源气氛，它在现代黑陶的生产中，主要用于提高黑陶坯体强度的第一次烧成。
（二）黑陶烧成工艺
1.陶熏烧窑的结构
无论是黑龙江地区的古代黑陶，还是著名的龙山黑陶、良渚黑陶的烧制，都开始于新石器时代中晚期。这时窑炉技术才刚起步，我国先民才刚摆脱蒙昧和野蛮。堆烧操作容易，技术含量比烤好一只野兔难不了多少。穴窑的结构和材质都相对粗鄙和简陋。其炉内温度必定会受到窑炉结构的限制。区别于古代的黑陶烧制设备，现在专门的黑陶熏烧窑炉虽然原理相同，但结构和构成材料却已经今非昔比。
熏烧窑窑室空间不宜过大，需要尽可能紧缩烟碳的扩散范围，所以窑室容积通常在2立方米以内。火膛距窑室要接近，或与窑室不分置。火焰的走向分布均匀。进火口、出火口和烟道需要控制闸门。
2.黑陶渗碳原理
黑陶的黑色与黑釉陶不同，也和红陶涂抹黑色颜料有本质的区别。黑陶所呈现的色彩，通过陶瓷坯体渗碳的原理产生。通俗地讲，是熏烧窑在600℃～900℃的窑温下于多烟（碳）的环境内焖烧。细微得小于陶坯间隙的碳素，在还未达到燃点的高温中十分活跃，充分而均匀地渗入陶坯的间隙，最终形成了表里一致的黑色陶器。
在二次熏烧中，烧结度较高的含高岭土的陶坯。因为碳素的渗入有限而呈现出柔和的紫灰色。而在烧成过程当中，如果红陶坯体对碳元素的吸附不匀，可能形成火焰状的黑红相间的纹理。
（1）愠火阶段
引火，柴草均可。首先进行排潮，这一阶段要控制火势，温度在30℃～50℃，时间可根据窑炉空间的大小及陶器大小、数量等因素保持在3～5小时。这时的坯体虽然已经过高温干燥或室外排潮，坯体组织内的结构水分已排出，但还有3%左右的残留水分没有排出。这是因为和空气中含水分的道理一样，坯体的部分水分靠干燥不能完全排出体外。如果坯体离开干燥的环境，会很快二次吸收空气中的水分。窑内柴草煤炭等燃料在初期点火燃烧时，也会有水气的释放，被干燥的坯体吸收。如果升温过快，极易造成坯体开裂或崩碎。所以，这一过程要控制好通风道，窑温要逐渐升温，给下一阶段的中火过度打好基础。
（2）中火阶段
中火烧结需要大约3～4小时，此时窑内的温度、压力上升较快，窑内的气氛正在发生化学、物理性的系列变化，需要一缓、二看、三起火。一缓就是由愠火刚过度来要逐渐地升温，主要注意打好底火的基础：二看是看坯体被烧的颜色是否一致，窑炉内上下、左右、前后温度是否均衡；三要逐渐起火升温，该阶段要保持火势在300℃～500℃之间。
（3）大火阶段
随着窑温的逐渐升高，进入大火阶段，窑门也要逐渐缩小，防止热量流失，掌握好大火，要控制好燃烧体（室），处置好“三层”关系，即灰渣层要及时清除灰渣，避免堵塞通风的炉条（炉箅），保证有足够空气供给燃烧室：保温层即炭火状层，要想稳定升温，必须有足够的保温层；三是燃烧层，保持好燃烧层，每次填充可燃物都要投放快捷、准确，要观察窑室内随时的各种变化。现在有了窑炉电子测温显示表，但老师傅们还是相信自己的火眼金睛，根据窑室坯体发出的颜色、火焰的颜色变化，做出判断。师傅们还会根据像红色的玻璃体一样的坯体，根据颜色的深浅判断出窑室的温度，坯体熟到几分。这一阶段需要2～3个小时。此时窑内温度须达到900℃左右（上下50℃差），并着手封窑。
在上述第三步期间，黑陶的烧制工序稍显复杂。将足量的燃料与烟熏材料添入，然后封闭窑门；将水从窑炉顶部注入，使燃料和烟熏料不完全燃烧，产生大量烟碳；封闭窑炉顶部的烟道口。窑炉内部的气氛保持缺氧状态，燃料会夺取坯体中的氧分子继续燃烧，从而使坯体中的氧化物还原。含一定量氧化铁的陶坯，在还原气氛下呈现青灰色。与此同时，窑内产生的烟碳渗进坯体间隙，坯体的颜色由青灰逐渐变成黑色。
应注意的是，熏烧黑陶时的窑炉一定要封闭，因为碳在相对真空的环境下不容易达到燃点，所以在有氧的环境下（碳的燃点在300℃～500℃）无法烧成完整的陶器。
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