新型桶式基础结构技术与实践：预制工艺及施工实例

7.4.2.1　模板工程

基础桶体的底模板和内、外侧模板及上筒的内、外侧模板尺度大，应采用钢模板，需进行专项设计。

1）底模板

在预制厂采用固定底模板与活动底模板相结合的方式。桶体底模板沿桶体长度方向分成三块，两侧用固定钢底模板；中间部分（放置出运托盘区域）采用活动钢底模板，安放千斤顶，便于钢底模板卸落和拆除，如图7-27所示。

图7-27　底模板工艺图

2）侧模板

桶体基础结构整体尺寸较大，基础桶体内、外侧模板采用分层支立，底层模板宜高，其他层高不宜超过2m。上筒与基础桶体盖板连接的趾板和部分上筒宜一次浇筑。具体如图7-28所示。

图7-28　桶式基础结构模板和混凝土分层浇筑示意图

1—现浇下桶体第一层；2—现浇下桶体第二层；3—预制顶盖板安装；4—现浇下桶体面层；5—现浇上筒一层；6—现浇上筒二层

3）上筒模板

上筒单个圆筒内模板由多片内模和1片拆模块组成；外模板由多片外模组成。上筒作为整体同步施工，具体如图7-29所示。

图7-29　上筒模板示意图

4）预制盖板模板

盖板在预制板生产线上进行预制。盖板底模板采用混凝土地坪，侧模板采用钢模板，具体如图7-30所示。(www.xing528.com)

图7-30　盖板断面示意图

5）模板安装与拆除

预制桶式基础结构高、大，配置的模板大部分单片形体大、重量重，宜采用龙门吊进行模板的安装与拆除。模板安装时先安装外模板，后安装内模板；模板拆除时先拆除内模板，后拆除外模板。

7.4.2.2　钢筋工程

桶式基础结构的钢筋加工制作在钢筋车间进行。钢筋原材料堆存用混凝土支垫。钢筋接长采用对焊，钢筋接头采用闪光对焊。成型后的钢筋用平板车或龙门吊运往钢筋绑扎区或绑扎台座。

桶式基础结构的基础桶体钢筋笼在底模板安装后直接在底模板上绑扎成型，设置专用的活动钢筋绑扎架，具体如图7-31所示。上筒钢筋笼用专用绑扎架进行绑扎施工，在盖板强度达到要求后进行吊装焊接施工，具体如图7-32所示。

图7-31　基础桶体钢筋绑扎架平面示意图

图7-32　上筒钢筋绑扎架平面示意图

7.4.2.3　混凝土工程

混凝土采用拌和站集中拌和，罐车水平运输，泵车泵送入模。混凝土泵送前泵车管道用同标号砂浆润滑管道，混凝土浇筑时沿着桶式基础环形均匀下灰，采用竖向分层，水平方向先外墙后肋板的浇筑顺序。浇筑混凝土时采用一次成型，呈阶梯形推进，从模板上部直接下灰浇筑。由于构件较高，混凝土输送管前端的软管部分尽可能靠近混凝土浇筑面，采用分层下灰、分层振捣，分层厚度不超过40cm。

浇筑完成后，进行顶面混凝土的抹面，接茬处抹粗面，并凿毛处理，保证新老混凝土接合面的质量。及时用保水性较好的土工布等材料覆盖，防止风干日晒失水。结硬后立即开始保湿养护。

混凝土养护时在顶部敷设水管，采取滴水养护。同时辅助喷水养护，采用扬程35m的高压水泵喷水。

拆除模板前12h，拧松侧模板的紧固螺帽，让养护水顺模板与混凝土脱开面渗下，养护混凝土侧面。在气温较低时，注意覆盖保温材料，保持混凝土湿润和温度。在整个养护期间，尤其是从终凝到拆除模板的养护初期，确保混凝土处于有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。在常温下至少养护15d，气温较低时，适当延长湿润养护时间。