1.除锈安全技术要求
1）使用电动除锈机进行除锈时，传动带、钢丝刷等转动部分要设置防护罩，并须设有排尘装置（排尘罩或排尘管道），使用前应检查各装置是否处于良好和有效状态。
2）操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人；钢筋与钢丝刷松紧程度要适当，避免过紧使钢丝刷损坏，或过松影响除锈效果；钢丝刷转动时不可在附近清锈尘；换钢丝刷时要认真检查，务必使更换的刷子固定牢固。
2.钢筋调直安全技术要求
1）使用钢筋调直机调直钢筋时，每次工作前应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
2）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部分防护罩并调整间隙。
3）当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
4）送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
3.钢筋切断安全技术要求
1）使用钢筋切断机切断钢筋时，接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
3）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中，下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
4）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
5）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。(www.xing528.com)
6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
7）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
8）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
9）手动液压式切断机在使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。在作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
4.钢筋弯曲安全技术要求
1）使用钢筋弯曲机弯曲钢筋时，工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具，检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
2）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
3）作业时，应将钢筋待弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开机。
4）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
5）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
6）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
7）转盘换向时，应待停稳后进行。
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