《安全生产监督管理规程》：矿井瓦斯等级工作制度

（一）矿山安全规程

1981年12月实施化工部《化学矿山安全规程（试行）》（1990年5月修订为《化学矿山安全规程》）。规定：安全生产是化学矿山的头等大事。各级领导必须坚持“安全第一”的方针，当生产与安全发生矛盾时必须服从安全；各局（公司）、矿、工区（车间）实行安全生产责任制，建立专职安全机构并配备专业技术干部；在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划的同时，编制安全技术发展规划和安全技术措施计划；新、改、扩建工程和企业革新、改造、挖潜项目都必须有安全措施内容；必须做好安全教育、安全检查工作；并认真贯彻采掘并举、掘进先行的技术政策，坚持设计规定的正确的采掘顺序，及时妥善处理采空区。

同时根据化学矿山生产特点，具体规定矿山井巷、地下开采、运输和提升、电气、防灭火、防治水、露天开采以及工业卫生等八个方面安全管理要求。

1995年6月执行化工部《煤系硫铁矿安全规程》。明确煤系硫铁矿归口化工行业管理。由于其井下开采易受瓦斯危害，矿井中只要发现过瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，按照规定的矿井瓦斯等级工作制度进行管理。煤系硫铁矿山中凡煤与瓦斯突出矿井和有瓦斯喷出的区域，硫、煤共采矿井中的采煤区域，硫铁矿层和共生煤层是直接顶底板或互层关系的，执行《煤矿安全规程》。

同时具体规定煤系硫铁矿地下开采，通风、瓦斯和安全监测，防灭火，防治水，爆破材料和井下放炮，运输和电气，工业卫生和矿山救护，安全技术培训等各方面的安全管理要求。

（二）工厂安全规程

1979年实施河北省化工局参与制定的化工部《化肥生产安全技术操作规程》，规定化肥企业安全生产的基本要求和工艺操作及防火防爆、防尘防毒、气体防护、化学分析、放射射频防护与噪音振动控制、传动设备、起重运输、电气、液氨贮运、乙炔发生器、爆破作业等各生产工序的具体安全技术要求。

氯气是化工行业广泛生产和使用的化工产品，作为强氧化剂与氯化剂，易燃易爆且毒性极强。1989年执行劳动部《氯气安全规程》（GB 11984—1989），规定新、改、扩建氯气生产、使用单位必须按照国家规定的管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设；其厂房、库房建设须符合《建筑设计防火规范》（GB J16）的规定，卫生和环境条件须符合《工业企业设计卫生标准》（TJ 36）的规定；直接接触氯气的作业人员经专业培训、考试合格取得特种作业合格证后方可上岗操作；车间（部门）负责人应熟练掌握工艺过程和设备性能并能正确指挥事故处理；氯气生产、使用、贮存、运输现场配备抢修器材、有效防护用具及消防器材；厂房结构保证良好通风条件，车间（作业场所）空气中氯气含量最高允许浓度为1毫克/立方米；氯化设备设计制造须符合《压力容器安全监察规程》有关规定；设备、管道检修时应切断物料来源和传动设备电源、泄压放尽物料、进行气体置换后取样分析气体合格，方可操作，且操作时须有专人监护，需动火时须事前办理动火手续；使用液氯钢瓶执行国家劳动总局《气瓶安全监察规程》有关规定，使用液氯罐车执行化工部《液化气体铁路罐车安全管理规程》有关规定，运输液氯执行国务院《化学危险品安全管理条例》有关规定。

同时具体规定氯气的生产和使用、贮存和运输、预防泄漏和抢救、防护用品使用和急救等方面的安全管理要求。(www.xing528.com)

2000年3月起施行国家石化工业局发布的化工生产八大《作业安全规程》：《厂区动火作业安全规程》（HG 23011—1999）、《厂区设备内作业安全规程》（HG 23012—1999）、《厂区盲板抽堵作业安全规程》（HG 23013—1999）、《厂区高处作业安全规程》（HG 23014—1999）、《厂区吊装作业安全规程》（HG 23015—1999）、《厂区断路作业安全规程》（HG 23016—1999）、《厂区动土作业安全规程》（HG 23017—1999）、《厂区设备检修作业安全规程》（HG 23018—1999），2002年1月实施中国化工安全卫生技术协会发布的《液化石油气移动式压力容器检修安全规程》，严格相关化工作业的安全管理。

（三）工种安全技术规程

1985年执行化工部《化工企业通用工种安全技术规程》，具体规定化工企业钳工、钻车工、车工、磨工、刨工、铣工、管工、电焊工、气焊工、铆工、锻工、防腐工、探伤工、木模工、造型工、浇铸工、化铁工、架子工和起重运输、化学分析等各通用工种的安全技术操作要求。

（四）企业安全管理制度

1980年12月实施化工部《化工企业安全管理制度》，规定化工企业实行安全生产职责制度、安全教育制度、安全检查制度、安全技术措施计划制度、安全检修制度、防火与防爆制度、危险物品管理制度、防尘与防毒制度、安全装置与防护器具管理制度、厂区交通制度、建筑与安装制度、科研与设计制度、事故管理制度十三个方面的安全管理制度。

图3-3-1　2005年张家口市河北盛华化工有限公司举行“最完美的企业安全生产培训”发书仪式

1991年4月化工部重新修订《化工企业安全管理制度》，进一步将化工安全生产细化为十九个方面的管理制度，包括：企业安全生产总体要求、安全生产职责制度、安全教育制度、安全作业证制度、工艺操作制度、生产要害岗位管理制度、防火与防爆制度、危险物品制度、物资储存制度、电气安全制度、安全装置和防护用品（器具）管理制度、施工与检修制度、防尘防毒制度、厂区交通制度、安全技术措施管理制度、科研与设计制度、新改扩建工程“三同时”制度、安全检查制度、事故管理制度。