混凝土浇筑就是将混凝土拌合料浇筑在符合设计要求的模板内,并加以捣实,使其具有优质的密实度。 混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置,应采取减少混凝土下料冲击的措施,浇筑时宜先浇筑竖向结构构件,后浇筑水平结构构件。 浇筑区域平面有高差时,宜先浇筑低区部分,再浇筑高区部分。 混凝土在运输、输送、浇筑过程中严禁加水。 散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。
1)浇筑要求
①防止离析,保证混凝土的均匀性。 浇筑中,当混凝土自由倾落高度较大时,易产生离析现象,柱、墙模板内的混凝土浇筑不得产生离析,其倾落高度应符合表3.25 的规定。 若混凝土自由下落高度超过2 m 时,要沿溜槽或串筒下落;当混凝土浇筑深度超过8 m 时,则应采用带节管的振动串筒,即在串筒上每隔2 或3 节装一台振动器。
表3.25 柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值
注:当有可靠措施能保证混凝土不产生离析时,混凝土倾落高度可不受本表限制。
②分层浇筑,分层捣实。 混凝土进行分层浇筑时,分层厚度应按规范规定。
③正确留置施工缝。 施工缝是新浇混凝土与已凝固或已硬化混凝土的结合面,它是结构的薄弱环节。 为保证结构的整体性,混凝土一般应连续浇筑,如因技术或组织上的原因不能连续浇筑,且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间,则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。
柱子留水平施工缝,柱施工缝留在基础、楼层结构顶面,梁或吊车梁牛腿的下面,吊车梁的上面,无梁楼盖柱帽的下面;梁、板留垂直施工缝,梁、板连成整体的大断面梁施工缝留在板底面以下20 ～30 mm 处,当板下有梁托时,留在梁托下部0 ～20 mm;单面板施工缝留在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的板,宜顺次梁方向浇筑,其施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
在施工缝处继续浇筑混凝土时,应待已浇筑的混凝土达1.2 N/mm2 强度后,清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,经湿润、冲洗干净,再抹水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层,然后浇筑混凝土,细致捣实,使新旧混凝土结合紧密。
2)混凝土的捣实
混凝土浇入模板后,由于内部骨料之间的摩擦力、水泥净浆的黏结力、拌合物与模板之间的摩擦力,使混凝土处于不稳定和不平衡状态,其内部是疏松的。 而混凝土的强度、抗冻性、抗渗性、耐久性等一系列性质都与混凝土的密实度有关,因此,必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实,以保证其密实度。 混凝土振捣应采用插入式振动器、平板振动器和附着振动器,必要时可采用人工辅助振捣。
混凝土密实成型分为机械振捣密实成型、离心法和自流浇筑成型。
(1)机械振捣密实成型
混凝土的机械振捣按工作方式可分为内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台等,如图3.46 所示。
图3.46 振动机械示意图(www.xing528.com)
这些振捣机械的构造原理主要是利用偏心轴或偏心块的高速旋转,使振动器因离心力的作用而振动,由于振动器的高频振动,水泥浆的凝胶结构受到破坏,从而降低了水泥浆的黏结力和骨架之间的摩擦力,提高了混凝土拌合物的流动性,使之能很好地填满模板内部,并获得较高的密实度。 混凝土振捣应能使模板内各个部位的混凝土均匀、密度,不应漏振、欠振或过振。
①内部振动器:又称插入式振动器,其操作要点是“直上直下,快插慢拔;插点要均布,上下要抽动,层层要扣搭”。 多用于振实梁、柱、墙、厚板和大体积混凝土等厚大结构。
②表面振动器:又称为平板振动器,是将附着式振动器固定在一块底板上而成。 它适用于振实楼板、地面、板形构件和薄壳构件。
③外部振动器:又称附着式振动器,它通过螺栓或夹钳等固定在模板外部,是通过模板将振动传给混凝土拌合物,因而模板应有足够的刚度,它适用于振动断面小且钢筋密的构件。
④振动台:混凝土制品中的固定生产设备,用于振动小型预制构件。
(2)离心法成型
离心法是将装有混凝土的模板放在离心机上,使模板以一定速度绕自身的纵轴线旋转,模板内部的混凝土由于离心作用而远离纵轴,均匀分布于模板内壁,并将混凝土中的部分水分挤出,使混凝土密实。 此法一般用于振动管道、电杆桩等具有圆形空腔的构件。
观看录像
梁板混凝土浇筑。
练习作业
1.混凝土的搅拌、运输、浇筑过程有哪些要求?
2.常用混凝土振捣器的种类及其适用范围是什么?
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