混凝土质量检查方法|建筑施工技术

1)混凝土在拌制和浇筑过程中的质量检查

①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一工作班至少两次。 混凝土拌制时,原材料每盘计量的偏差不得超过表3.26 的规定。

表3.26　混凝土原材料计量允许偏差

注:①现场搅拌时原材料计量允许偏差应满足每盘计量允许偏差要求;
②累计计量允许偏差指每一运输车中各盘混凝土的每种材料累计称量的偏差,该项指标仅适用于采用计算机控制计量的搅拌站;
③骨料含水率应经常测定,雨、雪天施工应增加测定次数。

②检查混凝土在浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次。 当采用预拌混凝土时,应在商定的交货地点进行坍落度检查。 实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合表3.27 的规定。

表3.27　混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差

③在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时检查调整。

④混凝土的拌制时间应随时检查,要满足规定的最短搅拌时间的要求。

2)检查商品混凝土厂家提供的技术资料

①水泥品种、强度等级及每立方米混凝土中水泥的用量。

②骨料的种类及最大粒径。

③外加剂、掺和料的品种和掺量。

④混凝土强度等级和坍落度。

⑤混凝土配合比和标准试件强度。

⑥对轻骨料混凝土尚应提供其密度等级。

⑦预拌混凝土合格证及运输单。(www.xing528.com)

3)混凝土质量的试验检查

混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取制作,对同一配合比混凝土试件的留置应符合下列规定:

①每拌制100 盘且不超过100 m3 时,取样不得少于1 次。

②每工作班拌制不足100 盘时,取样不得少于1 次。

③连续浇筑超过1 000 m3 时,每200 m3 取样不得少于1 次。

④每楼层取样不得少于1 次。

⑤每次取样应至少留置1 组试件。

混凝土取样时,均应做成标准试件(即边长150 mm 标准尺寸的立方体试件),每组3 个试件应在同盘混凝土中取样制作,并在标准条件下(温度(20 ±3)℃,相对湿度为90%以上)按标准试验方法养护至28 d 龄期,则得混凝土立方体抗压强度。 取3 个试件强度的平均值作为该组试件的混凝土强度代表值;或者当3 个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值作为该组试件的混凝土强度的代表值;当3 个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试件不应作为强度评定的依据。

4)现浇混凝土结构的允许偏差检查

现浇混凝土结构的允许偏差应符合表3.28 的规定,当有专门规定时,尚应符合相应的规定要求。

表3.28　现浇混凝土结构位置和尺寸允许偏差及检验方法

注:①检查柱轴线、中心线位置时,沿纵、横两个方向测量,并取其中偏差的较大值。
②H 为全高,单位为mm。