建筑施工技术第3版-板材镶贴饰面技巧

板材类饰面是指用大理石、花岗石、预制水磨石、合成石等的贴面安装施工。 其小规格的板材(边长400 mm 以内,厚度在12 mm 以内)安装高度不超过3 m 时,可采用粘贴方法;大规格的板材,一般采用钢筋网片锚固灌浆固定或是用膨胀螺栓与不锈钢连接件干挂固定施工方法。

1)钢筋网片锚固灌浆固定法

(1)施工条件

①准备好结构工程的验收,影响饰面板安装的水电、通风、设备的安装应事先做好,并准备好加工板材的水源、电源。

②内墙面弹好50 cm 的水平标准线,室外墙面弹好±0.000 和各层的水平标高控制线。

③室外施工应按要求搭好脚手架。

④有门窗的应按要求把门窗框立好并留出饰面板安装的余量,缝隙用规定材料堵塞严实,铝合金门窗框应贴好保护膜。

⑤对进场的石材应进行验收,颜色不均匀的应进行挑选,必要时进行试拼使用,石料应进行试铺、配花、编号,按规格和数量堆放在室内以备施工时按号取用。

⑥大面积施工前应先做样板,经各方验收合格、共同认定后,方可组织班组按样板要求施工。

(2)分格弹线

在墙面上弹出板材的水平和垂直控制墨线,在水平方向宜每排设置一度,垂直方向每块宽设置一度。

(3)安装钢筋网片

钢筋网片与预埋铁件应连接牢固,预埋铁件可预先埋好,也可以用冲击钻在基体上打孔埋入短钢筋,用来绑扎或焊接固定水平钢筋,如图7.19 所示。

注意钢筋网片竖向钢筋用直径6 mm 或直径8 mm,横向钢筋用直径6 mm,位置较板材上端高出20 ～30 mm,如图7.20 所示。

图7.19　钢筋网安装

图7.20　钢筋网安装位置

(4)板材钻孔

大规格的板材需钻孔绑扎固定,做法是在板的背面与上下两面之间钻斜孔或L 形孔,如图7.21(a)所示。 孔打好后,在顶面孔口处向背面凿一水平槽(深4 mm),然后用细铜线或钢丝穿线,要在板材上、下各打两个孔,两孔分别距两侧边为板宽的1/4,如图7.21(b)所示。

图7.21　板材钻孔

阳角墙柱处理:遇到阳角时,为了拼缝,板材需要磨边卡面,方法如图7.22 所示。

图7.22　阴阳角墙面处理示意图

(5)板材就位、固定

安装顺序一般由下往上进行,两端用板材找平找直,拉上横线,每层板材由中间或一端开始。 操作时,两人一组,一人提板材,使板下口对准水平线,板上口略向外倾,另一人及时将板下口的钢丝或铜丝绑扎在钢筋的横筋上,然后扣好上口钢丝,用托线板检查垂直度,用水平尺检查水平度,调整板材底部的木楔,保证板与板交换平衡点四角平整,再扎紧钢丝与钢筋网的连接,并将木楔垫稳。 柱面可按顺时针安装,一般先从正面开始,第一层就位后,要用靠尺找垂直,用水平尺找平整,用方尺打好阴阳角。

安装完一层后,重新用托线板和水平尺校正垂直度和水平度,用方尺找阴阳角,校正后的缝隙用胶布或石膏灰堵严。 在表面横竖方向接缝处,每隔100 ～150 mm 处用石膏浆(石膏加20%的水泥)临时黏结固定,以防移动,待石膏凝结硬化后进行灌浆,如图7.23 所示。

图7.23　板材临时黏结固定

(6)灌浆

用1 ∶2.5 水泥砂浆,稠度一般为80 ～120 mm,分层灌浆。 第一层灌浆高度为15 cm,即不得超过板材高度的1/3,灌浆时不得碰动板材,同时要检查板材是否因灌浆而外移。 间隔2 h 之后再第二次灌浆,灌浆高度为板材的1/2,第三次灌到距板上口50 mm,余下高度作为上板材灌浆的接缝。 柱子在灌浆前用方木加工成夹具(或木卡子)夹住板材,以防止灌浆时板材外胀。

(7)清理表面

灌浆全部完成后2 h 即可清除板材的余浆并擦干净,一般用棉丝擦净,第二天取下临时固定的木楔和石膏灰等物品,并浇水养护3 ～5 d。

(8)嵌缝

全部板材安装完毕后,应再一次清理干净表面,并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝,边嵌边擦拭清洁,使缝隙密实干净。 安装固定后的板材,如面层光泽受到影响,要重新打蜡上光。

(9)成品保护

①安装完毕后,对所有的阳角应及时用木板保护,同时要清除残留在门窗上的砂浆,特别是金属门窗在事先贴好保护膜,防止污染。

②饰面板安装完毕后,墙面应及时贴纸或用塑料薄膜加以保护,保证墙面不被污染。

③饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

④拆架子时,不要碰撞安装好的墙面板。

2)扣件固定干挂法施工

(1)作业条件

①检查板材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理。

②搭设双排脚手架,处理基层结构,并做好预检记录,合格后方进行下道工序。

③水电及设备、墙上预留预埋件已按设计安装完毕,垂直运输机具均已准备好。

④外门窗已安装完毕并符合质量要求。

⑤对施工人员进行技术交底,应特别强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经验收合格后,方可组织班组施工。

(2)板材加工

大块的石材要按设计图纸要求进行切割分块,要先划线后切割,要保证切出的板材边角挺直、尺寸准确,不超过偏差范围。 然后,将专用模具固定在台钻上,进行板材钻孔,为保证孔眼的位置准确和垂直,要用专用的板材托架固定板材,使打孔的小面与钻头垂直,钻盲孔的直径为5 mm,孔深20 mm,以供连接销钉插入上下两块板内起定位连接作用,孔与孔之间的相对位置准确性一定要得到保证。 若板块规格大、自重大,还需在板块背面的中部开槽,设置辅助承托扣件,与板下口的钢扣件共同支承板材,如图7.24 所示。

图7.24　扣件固定饰面板干挂构造

为提高板材的防水、抗渗能力,要在板材的背面涂刷一道丙烯酸防水涂料,涂层厚薄均匀,不得漏刷。

(3)墙面处理(www.xing528.com)

墙面应基本平整,大的凸出部分要剔平,大的凹陷部分要用1 ∶3水泥砂浆填平,也可以抹一层5 ～6 mm 的防水砂浆或涂刷一层防水涂料。

(4)弹线、预埋膨胀螺栓

根据设计要求在墙面上弹出垂直、水平基准线,按板材的规格尺寸和连接定位销的位置利用电锤打孔,预埋膨胀螺栓,然后在墙面上按规定的间距做1 ∶3水泥砂浆灰饼,用来控制板材安装的平整度。

(5)板材安装

把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。 方法是用夹具暂时固定,先将板材孔抹胶,调整铁件插连接销钉,依次按顺序安装底层面板,板材的平整度以墙面的灰饼为依据,但要随时用线锤吊垂直,水平尺靠平,经校正准确后进行固定。 一排板材安装完毕后,再进行上一排扣件的固定安装,即板材的安装顺序是自下而上分排安装,要求四角平整、横纵对缝。 板材的固定借助于不锈钢扣件和连接销钉,扣件又借助于膨胀螺栓与墙体的连接,板材安装构造如图7.24 所示。

图7.25　膨胀螺栓固定扣件及扣件构造图

扣件的外形构造和安装如图7.25 所示。 扣件上的孔都要加工成椭圆形,以便在安装时进行位置上的调节。

(6)嵌缝、清理

每一施工段安装完后经检查无误,可清扫拼接缝,填入橡胶条,然后用打胶机进行硅胶涂封(硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可,雨天或板材受潮时不宜涂硅胶),最后用棉丝将板材擦干净,表面有胶痕时,可用开刀轻铲及棉丝沾丙酮擦干净。

(7)成品保护

①要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水印等,还应贴保护膜,防止污染、锈蚀。

②拆、换架子时,严禁碰撞干挂石材饰面板。

③外饰面完工后,易破损部分的棱角处要钉护角,其他工种操作时不得划伤面板和碰撞石材。

④室外刷的干燥剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板。

⑤已完工的外挂石材应设专人看管,遇有危险成品的行为应立即制止。

观看录像

石材干挂。

阅读理解

饰面砖(板)工程检验批的划分和质量允许偏差

饰面砖(板)工程验收时应检查材料的产品合格证、性能检验报告、进场验收记录和复验报告。 外墙饰面砖粘贴应对饰面砖黏结强度进行检验。 饰面砖(板)工程的防震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面完整性。

1)各分项工程的检验批划分规定

①相同材料、工艺和施工条件的室外饰面工程每1 000 m2 应划分为1 个检验批,不足1 000 m2时也应划分为1 个检验批。 室外每个检验批每100 m2 应至少抽查1 处,每处不得小于10 m2。

②相同材料、工艺和施工条件的室内饰面工程每50 个自然间应划分为1 个检验批,不足50 间时也应划分为1 个检验批,大面积房间和走廊可按抹灰面积每30 m2 计为1 间。 室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3 间,不足3 间时应全数检查。

2)饰面砖(板)工程的质量允许偏差

①内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见表7.9。

表7.9　内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

续表

②外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见表7.10。

表7.10　外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

③石板的允许偏差和检验方法见表7.11。

表7.11　石板的允许偏差和检验方法

练习作业

1.室内釉面砖镶贴时,如何控制其平整度?

2.试述饰面板材安装方法。

3.试述常用饰面砖的种类及镶贴施工工艺。

4.试述饰面砖(板)工程检验批的划分。