4.3.8.1 混凝土常见的质量问题
1.麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点,而无钢筋暴露现象。这一类问题一般是由于模板润湿不够,不严密,捣固时发生漏浆,或振捣不足,气泡未排出,以及捣固后没有很好养护而产生。
2.露筋
露筋是钢筋暴露在混凝土外面。产生的主要原因是混凝土浇筑时垫块位移,钢筋紧贴模板,混凝土保护层厚度不够,或因缺边、掉角所致。
3.蜂窝
蜂窝是结构构件中形成有蜂窝状的窟窿,骨料间有空隙存在。这种现象主要是由于配合比不准确,砂少石多,或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理,造成分层离析,或因模板严重漏浆等原因存在。
4.孔洞
孔洞是指混凝土结构内存在着空隙,局部地或全部地没有混凝土。这主要是由于混凝土捣空,砂浆严重分离,石子成堆,砂子和水泥分离而产生,或混凝土受冻,泥块杂物掺入等所致。
5.裂缝
结构构件产生裂缝的原因比较复杂,有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。原因主要有模板局部沉陷,拆模时受到剧烈振动,温差过大,养护不良,水分蒸发过快等。
6.缝隙与夹层
缝隙与夹层是将结构分隔成几个不相连的部分。产生的原因主要是因施工缝、温度缝和收缩缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
7.缺棱掉角
缺棱掉角是指构件角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分湿润,使棱角处混凝土中水分被模板吸去,水分不充分,强度降低,拆模时棱角损坏;另外,拆模过早或拆模后保护不好也会造成棱角损坏。
8.混凝土强度不足(www.xing528.com)
产生混凝土强度不足的原因主要由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇筑和养护等方面造成的。
(1)配合比设计方面:有时不能及时测定水泥的实际活性,影响了混凝土配合比设计的正确性;另外套用混凝土配合比时选用不当;外加剂用量控制不准,都可能导致混凝土强度不足。
(2)搅拌方面:任意增加用水量;配合比以重量投料,称量不准;搅拌时颠倒投料顺序及搅拌时间过短等,造成搅拌不均匀,导致混凝土强度降低。
(3)现场浇筑方面:主要是施工中振捣不实及发现混凝土有离析现象时,未能及时采取有效措施来纠正。
(4)养护方面:主要是不按规定的方法、时间,对混凝土进行养护,以致造成混凝土强度降低。
4.3.8.2 混凝土质量缺陷的防治和处理
1.表面抹浆修补
对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀,可用1∶2~1∶2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前,须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润,抹浆初凝后要加强养护工作。
对结构构件承载能力无影响的细小裂缝,可将裂缝加以冲洗,用水泥浆抹补。如果裂缝开裂较深时,应将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V形凹槽,扫净并洒水湿润,先刷水泥净浆一层,然后用1∶2~1∶2.5水泥砂浆分2层~3层涂抹,总厚度控制为10~20mm,并压实抹光。
2.细石混凝土填补
当蜂窝比较严重或露筋较深时,应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒,用清水洗刷干净并充分润湿后,再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。对孔洞事故的补强,可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理,将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉,孔洞顶部要凿成斜面,以免形成死角,然后用水刷洗干净,保持湿润72h后,用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以内,并掺入水泥用量万分之一的铝粉,分层捣实。以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
3.水泥灌浆与化学灌浆
对于影响结构承载力,或者防水、防渗性能的裂缝,为恢复结构的整体性和抗渗性,应根据裂缝的宽度、性质和施工条件等,采用水泥灌浆或化学灌浆的方法予以修补。
一般对宽度大于0.5mm的裂缝,可采用水泥灌浆;宽度小于0.5mm的裂缝,宜采用化学灌浆。化学灌浆所用的灌浆材料,应根据裂缝的性质、缝宽和干燥情况选用。作为补强用的灌浆材料。常用的有环氧树脂浆液(能修补缝宽0.2mm以上的干燥裂缝)和甲凝(能修补缝宽0.05mm以上的干燥细微裂缝)等。作为防渗堵漏用的灌浆材料,常用的有丙凝(能灌入0.01mm以上的裂缝)和聚氨酯(能灌入0.015mm以上的裂缝)。
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