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装配式建筑概论:叠合连接的要求和施工

时间:2023-08-21 理论教育 版权反馈
【摘要】:叠合连接是预制板(梁)与现浇混凝土叠合的连接方式。叠合板设计应满足以下要求:①叠合板的预制板厚度不宜小于60 mm,后浇混凝土叠合层厚度不应小于60 mm;图4.94叠合板②跨度大于3 m 的叠合板,宜采用桁架钢筋混凝土叠合板;③跨度大于6 m 的叠合板,宜采用预应力混凝土预制板。撬棍端部用棉布包裹,以免对叠合板造成损坏。图4.95叠合板施工

装配式建筑概论:叠合连接的要求和施工

叠合连接是预制板(梁)与现浇混凝土叠合的连接方式。叠合构件包括楼板、梁和悬挑板等。叠合构件下层为预制构件,上层为现浇层,如图4.94 所示。

叠合板设计应满足以下要求:

①叠合板的预制板厚度不宜小于60 mm,后浇混凝土叠合层厚度不应小于60 mm;

图4.94 叠合板

②跨度大于3 m 的叠合板,宜采用桁架钢筋混凝土叠合板;

③跨度大于6 m 的叠合板,宜采用预应力混凝土预制板。

叠合板后浇层最小厚度的规定考虑了楼板整体性要求以及管线预埋、面筋铺设、施工误差等因素。预制板最小厚度的规定考虑了脱模、吊装、运输、施工等因素。设置桁架钢筋或板肋等,增加了预制板刚度时,可以考虑将其厚度适当减小。

当板跨度较大时,为了增加预制板的整体刚度和水平界面抗剪性能,可在预制板内设置桁架钢筋。钢筋桁架的下弦钢筋可视情况作为楼板下部的受力钢筋使用。

叠合板安装流程包括安装准备、测量放线、支撑体系支设、叠合板板缝模板支设、板边角模支设、叠合板吊装就位、机电管线铺设、叠合板上部钢筋绑扎、混凝土浇筑、质量标准。

(1)安装准备

①根据施工图纸,检查叠合板构件类型,确定安装位置,并对叠合板吊装顺序进行编号。

②施工现场将对吊装叠合板外伸钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上铁全部取出,待叠合板吊装就位后再恢复原状。

(2)测量放线

①按照叠合板独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图

②按照装配式结构深化图纸在墙体上弹出叠合板边线和中心线,并在剪力墙面上弹出1 m 水平线,墙顶弹出板安放位置线,并做出明显标志,以控制叠合板安装标高和平面位置,同时对控制线进行复核。

(3)支撑体系支设

①叠合板下支撑系统由铝合金工字梁、托座、装配式住宅独立钢支柱和稳定三脚架组成。

②独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置,调到设计标高后拉小白线并用水平尺配合调平,放置主龙骨。工字梁采用可调节木梁U 形托座进行安装就位。

③根据叠合楼板规格,板下设置相应个数的支承点,间距以支撑体系布置图为准。安装楼板前调整支撑标高至设计标高。

(4)叠合板板缝模板支设

①叠合板之间设有后浇带形式的接缝,宽度一般为300mm;板缝模板采用木胶合板,模板长度不大于1.5 m,保证工人搬运、安装方便。

②为防止板缝露浆,在模板表面板缝范围内设3 mm 厚三合板衬板。

③模板支撑体系采用单排碗扣架,用钢管连接成整体。(www.xing528.com)

(5)板边角模支设

角模采用12 mm 木胶合板,背楞采用50 mm×100mm 方木,用14#通丝螺杆对拉固定。

(6)叠合板吊装就位

①叠合板起吊时,要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩,吊装时为便于板就位,采用3 m麻绳作牵引绳。

②吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制构件标记的吊点位置为准,不得随意改变吊点位置;吊点数量:长、宽均小于4 m 的预制叠合板为4个吊点,吊点位于叠合板4个角部;尺寸大于4 m 的叠合板为6 ~8个吊点,吊点对称分布,确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。

③起吊时要先试吊,先吊起距地50 cm 停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使叠合板保持水平,然后吊至作业层上空。起吊时吊索水平夹角不小于60°,叠合板构件钢丝绳长度不小于3 m。

④就位时叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空30 cm 处稍作停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准,注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞,放下时要稳停慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5 级风以上时应停止吊装。

⑤调整板位置时,要垫小木块,不要直接使用撬棍,以避免损坏板边角;要保证搁置长度,其允许偏差不大于5 mm。撬棍端部用棉布包裹,以免对叠合板造成损坏。

⑥叠合板安装完后进行标高校核,调节板下的可调支撑。

(7)机电管线铺设

叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求,布设机电管线。水电预埋工与钢筋工属于两个班组,一般与板上钢筋绑扎同步进行。

(8)叠合板上部钢筋绑扎

待机电管线铺设完毕清理干净后,根据叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎,保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳,确保上铁钢筋的保护层厚度。

(9)混凝土浇筑

①对叠合板面进行认真清扫,并在混凝土浇筑前进行湿润处理。

②叠合板混凝土浇筑时,为了保证叠合板及支撑受力均匀,混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑,连续施工,一次完成;同时使用振动棒振捣,确保混凝土振捣密实。

③根据楼板标高控制线,控制板厚;浇筑时采用2 m 刮杠将混凝土刮平,随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。

④混凝土浇筑完毕后立即进行预制装配式养护,养护时间不得少于7 d。

(10)质量标准

①叠合板安装完毕后,构件安装尺寸允许偏差应符合规范要求。

②检查数量:按楼层、施工段划分检验批;在同一检验批内,应全数检查。

叠合板施工的部分流程如图4.95 所示。

图4.95 叠合板施工

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