1.失效案例一
（1）现象描述 电镀亮条开裂。
（2）原因分析
1）从材料角度考虑：
①材料性能达不到指标要求主要是韧性、耐热老化方面不能满足。
②材料的电镀性能较差（材料中丁二烯成分比较少，且分散不均匀）。
③厂家在加工过程中可能添加回料（回料分子量低，流动性能好，强度和韧性比较差，在制品中容易产生应力且无法预判其出现位置）。
2）从工艺角度考虑：
①注射压力过大，注射速度过快（大的注射压力使制品内应力大，快的注射速度使分子取向比较单一）。
②注射料温偏低。
③塑料在料筒内停留时间太长，发生降解。
④使用拔模剂（拔模剂难以除尽，会导致电镀过程中粗化不均匀，影响附着力）。
⑤注射前原料未进行充分干燥。
⑥电镀前未对制品采取去应力措施。
⑦电镀主要工艺为除油、粗化、敏化、活化、还原、化学镀铜、化学镀镍，发生问题的过程在除油、粗化，这两个过程没控制好，将严重影响镀层的质量。
（3）解决措施
1）不能使用回料。
2）注射前材料应进行充分干燥（80～90℃，干燥时间≥2h）。
3）料筒温度210～260℃，其中喷嘴温度210℃左右。
4）注射压力60～100MPa，注射速度中等。
5）不能使用拔模剂。
6）在电镀之前对制品进行消除应力处理（70～75℃条件下烘烤3h）。
7）严格执行电镀操作工艺流程。
2.失效案例二
（1）现象描述 烟灰缸经过光照后发生变色。
（2）失效分析 材料抗UV能力差，受光照后，分子链在外界能量作用下发生断裂，产生大量的自由基。由于这些自由基极性较强，也会迁移到表面，同时这些自由基容易被空气中的氧原子捕捉，被氧化成醛酮类，从而使制品表面变色。
（3）解决方案 更改材料配方，添加抗UV剂，重新验证，问题解决。(https://www.xing528.com)
3.失效案例三
（1）现象描述 仪表板表皮表面有油状物质析出。
（2）失效分析 表皮材料为PVC/ABS，PVC中含有大量的增塑剂和脂肪酸酯类润滑剂。因仪表板表皮受到阳光直接照射且此处受热温度较高（最高在108℃左右），材料在热或光能量作用下，分子链发生断裂降解为小分子。由于这些小分子极性较大，会向表面迁移，从而在塑料件表面析出，形成粉末，且材料配方中的油类物质（如润滑剂）也随小分子一起析出，就会在表面产生发黏现象；同时考虑到此处的环境因素，材料配方中可能缺乏足够的抗UV剂和热稳定剂。
（3）解决方案 增加抗UV剂和热稳定剂含量，同时更换润滑剂种类。
4.失效案例四
（1）现象描述 扰流板螺栓处紧固后开裂，造成扰流板脱落（图4-58）。
（2）失效分析 螺栓固定处存在应力集中现象，主要原因有：
1）扰流板材料定义为PC+ABS合金，工艺是吹塑成型，螺栓预埋。而厂家却从二手市场上购买PC和ABS以及相溶剂自己混合，起不到PC+ABS合金的效果。
2）厂家在PC和ABS混合过程中添加了10%左右的回料。
3）预埋螺栓在预埋前没有预热，造成此处材料应力集中。
（3）解决方案
1）将原材料更换为PC+ABS合金。
图4-58 扰流板螺栓孔处开裂
2）螺栓在预埋之前需预热。
5.失效案例五
（1）现象描述 杯托盖板材料为一般耐热级ABS，在100℃条件下24h发生严重变形（图4-59）。
（2）失效分析 在高温下发生重大变形，原因主要有以下几点：
图4-59 杯托盖板高温变形前后对比
1）材料本身的耐温性能不够。
2）试验过程中将零件直接放置在烘箱中，底部受到自重作用，加速了零件变形速度。
3）由于受热温度高于材料耐热温度，分子链加速运动，促使零件发生大的变形。
（3）失效问题解决
1）提高材料的耐热性能，采用PC+ABS材料代替ABS材料。
2）试验时将其安装固定在支架上，不要自然放置。
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