7.2.6.1 附件A——原材料要求
（1）水泥应采用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，抑或采用不低于32.5级的矿渣硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）、《快硬硅酸盐水泥》（GB199）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344）及《抗硫酸盐硅酸盐水泥》（GB748）的规定。
（2）集料除应符合《普通混凝土用砂质量标准及试验方法》（JGJ52）、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法》（JGJ53）和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ 204）规定外，粗集料的软弱颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于15%，石子最大粒径对混凝土管不得大于管壁厚度的1/2，对钢筋混凝土管不得大于管壁厚度的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中粗砂，细度模数为2.3～3.0。
（3）混凝土允许掺加掺合料及外加剂，但应符合有关的标准或规范的要求。
（4）钢材应采用一般用途的冷拔低碳钢丝或普通低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合《一般用途低碳钢丝》（GB343）或《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。
7.2.6.2 附件B——混凝土和钢筋混凝土排水管外压荷载试验方法
1.方法原理及适用范围
（1）方法原理。本方法采用三点试验法，通过机械压力的传递，求得管体最大线性荷载值。
（2）适用范围。本方法适用于测试混凝土和钢筋混凝土排水管的外压荷载值，产品进行出厂检验或型式检验时采用。
2.试样
按照前面规定进行抽样。凡自然养护的产品抽取28d以后的试件进行试验。凡蒸汽养护的产品抽取不少于14d以后的试件进行试验。
3.设备和仪器
（1）外压试验机。外压试验机必须有足够的强度和刚度，不至影响荷载的均匀分布，设备的组合除主机外，还有上、下两个支承梁组成。上、下支承梁均延伸到试件的整个长度上。试压时，通过刚性上支承梁将荷载传递到试件整个长度上。
上支承梁为一刚性梁，上装一根与梁同长，与底面同宽，厚度不小于25mm的橡胶条，其硬度为邵氏硬度45～60。
下支承梁由两块硬木条组合而成，其断面尺寸、宽度不小于50mm，厚度不小于25mm。硬木条与管子接触处应做半径为12.5mm的圆弧，两木条之间的净距离为管子外径的1/12，但不得小于25mm。
外压试验机的示值误差为±2%。
（2）仪器。用以测量裂缝宽度的20倍读数放大镜。
用以测量管子变形的百分表以及配套使用的磁性表座。
4.试验步骤
（1）经过外观、尺寸偏差检查判定合格的排水管，方可进行外压荷载试验。
（2）调整外压试验机刻度盘（或压力表），使指针回零，无故障时方可进行试压。
（3）将试件安置于外压试验机的下支承梁上，使管子轴线与两根硬木梁平行。然后将上支承梁安置于管子上，使上、下支承梁与管轴线对中。
1）裂缝荷载的加荷速度，按每分钟不大于5kN/m均匀地分级加荷，每级加荷量为裂缝荷载的20%，恒压时间1min。逐级加荷至裂缝荷载的80%时，观察裂缝出现，无裂缝时再按裂缝荷载的10%加荷至裂缝荷载（或继续加荷至裂缝宽度达到0.2mm，读取裂缝荷载值），恒压3min，观察裂缝并测量其宽度，做好记录。
2）继续按破坏荷载的加荷速度，每分钟不大于5kN/m均匀地分级加荷，每级加荷量为破坏荷载的20%，恒压时间1min。逐级加荷至破坏荷载80%时，观察有无破坏现象，若未破坏可继续按破坏荷载的10%加荷至破坏荷载，恒压时间3min，检查破坏情况，如未破坏可继续分级加荷至破坏。
（5）结果计算和评定。
1）结果计算。外压试验荷载值按式（7.4）计算：
式中 F——总荷载值，kN；
L——管体实际受压长度，m；
ρ——试验荷载值，kN/m。
2）结果评定。管子试验结果按前面的相关规定进行评定和验收。
7.2.6.3 附件C——混凝土和钢筋混凝土排水管内水压试验方法
1.适用范围
本方法适用于混凝土和钢筋混凝土排水管的内水压试验。
2.试样
按照规定，与作外压荷载试验的试件同时取样。
3.试验设备
内水压试验机分为卧式和立式两种。
4.试验步骤
（1）将试件安置在内压试验机上的两堵头板之间，管子两端与堵板连接处垫以橡胶板（或麻垫圈）将两块堵头锁紧，然后向管内充水。
（2）先使管内残余空气排尽，管内充满水后关闭排气阀门，开始采用加压泵加压。
（3）试压制度。
1）混凝土排水管。
Ⅰ级混凝土排水管升压至0.02MPa，恒压10min。
Ⅱ级混凝土排水管升压至0.02MPa，恒压为5min，继续升压至0.04MPa，恒压10min。(www.xing528.com)
2）钢筋混凝土排水管。
Ⅰ级钢筋混凝土排水管升压至0.04MPa，恒压5min，继续升压至0.06MPa，恒压10min。
Ⅱ级钢筋混凝土排水管升压至0.06MPa，恒压5min，继续升压至0.10MPa，恒压10min。
5.结果评定
样管进行内水压试验时，在规定压力下恒压10min，观察表面渗漏情况。
7.2.6.4 附件D——混凝土和钢筋混凝土排水管吸水率试验方法
1.适用范围
本方法适用于各种工艺成型的混凝土和钢筋混凝土排水管的管体混凝土吸水率的测定。
2.试件
取样方法和试件尺寸按照前面的有关规定进行。
3.试验设备
（1）混凝土切割机或金刚石钻机。
（2）托盘天平，最大称量10kg（感量为1g）。
（3）蒸煮锅。
（4）烘干箱。
4.试验步骤
（1）试件放入蒸煮锅内煮沸5h，然后放入净水冷却14～24h。
（2）试件冷却后，放在对流通风的烘箱中，用105～115℃的温度干燥处理；干燥试件在不少于6h的时间里连续称量两次，与试件最后烘干质量相比，损失增量不大于0～10%时，说明试件已达到烘干要求。
对于壁厚小于38mm的试件进行干燥处理时间最少24h。
对于壁厚为38～76mm的试件进行干燥处理时间最少48h。
对于壁厚超过76mm的试件进行干燥处理的时间最少72h。
（3）干燥试件称量。从烘箱中取出烘干试件之后马上称量。
（4）浸水和蒸煮。经过称重的干燥试件放入盛有净水（水温为10～24℃）的容器中，在1～2h内把水加热到沸腾状态，在加热结束之前，不要往水中通入新蒸汽，应持续蒸煮5h，达到5h蒸煮期后，切断电源，停止加热，使试件在水中自然降温。在不少于14h，不多于24h时间内，使其达到室内温度。
（5）称量试件。从水中将经过冷却的试件取出。放在一个多孔排水网架上，排水1min，用一块干燥的吸水布或纸，迅速吸去试件表面存留的水，抹净之后立即称量试件，做好记录。
5.结果计算及评定
（1）结果计算。吸水率按式（7.5）计算：
式中 W——吸水率，%；
G——试件烘干后的重量，g；
G1——试件放入沸水中煮过的重量，g。
（2）评定。
1）取三个试件试验结果的算术平均值，作为该组试件的吸水率，精确至0.001。
2）如果三个试件中的过大或过小吸水率值与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组混凝土试件吸水率。
7.2.6.5 混凝土和钢筋混凝土排水管质量检测引用标准
（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）。
（2）《快硬硅酸盐水泥》（GB199）。
（3）《一般用途低碳钢丝》（GB343）。
（4）《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）。
（5）《抗硫酸盐硅酸盐水泥》（GB748）。
（6）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344）。
（7）《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》（GB11837）。
（8）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》《GBJ204》。
（9）《普通混凝土用砂质量标准及试验方法》（JGJ52）。
（10）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法》（JGJ53）。
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