高速线材生产线装备先进，带肋钢筋开发项目成功

炼铁、炼钢、轧钢先后投产后，组织工程技术人员持续不断进行新产品、新品种研制开发，使炼钢、轧钢装备水平大幅度提升，产品结构不断优化，钢铁新产品开发从无到有，产品种类不断增加，为企业生产发展提供了技术保证。1988年起，生产的碳素盘条高线产品质量好，投放市场后受到欢迎。1990年年初，技术人员根据销售部门提供的市场信息，利用高速线材生产线装备先进的特点，陆续启动新品种开发项目。

1990年，成立由技术部牵头，炼钢厂、二轧厂、计划处、生产处、质量处等单位参加的低碳易拉丝钢试制课题组。1990年7月，组织冶炼六炉钢，其中四个炉号经过高线厂轧制后送兰州铅丝厂进行拉丝试验，根据试验结果，11月份冶炼五炉钢，轧制盘条后送西安五金厂、郑州丝钉厂等单位拉丝受到好评。1991年11月，低碳拉丝钢无扭控冷热轧盘条通过甘肃省质监局鉴定，后来发展成牌号为LQ195拉丝用钢，成为酒钢常规产品。

1990年，与兰州长虹电焊条厂酝酿，提出以转炉冶炼—连铸—高线工艺，开发焊条钢设想。限于当时酒钢冶炼水平不高，难以将钢中硅含量控制得很低，经与兰州长虹厂技术人员商议，参照焊条钢H08A标准，开发加工性能与焊条钢H08A接近的焊条钢盘条，暂定牌号为H08Ag。1990年7月，组织第一批产品试制，通过不断改进工艺，成功开发出H08Ag盘条，用户使用后，性能满足客户要求。1991年11月，含硅碳素焊条钢无扭控冷热轧盘条通过甘肃省质量技术鉴定。1996年，轧制低硅焊条钢高线盘条获得成功，达到行业标准。按H08A标准组织生产的焊条钢产品，2000年后纳入公司常规产品目录。

1991年年初开发，8月技术人员在炼钢厂试炼高碳钢获得成功，产品牌号为65号、70号、72号高碳钢。1992年5月，高碳钢试生产2071吨，11月，第二批生产1281.3吨，1993年投入批量生产。1997年7月，优质高碳钢硬线产品通过甘肃省新产品技术鉴定。

1994年年初开发，技术部提出开发二氧化碳气体保护焊丝钢方案。9月，在炼钢厂50吨转炉进行首次试炼，冶炼9炉400余吨。此后在二轧钢厂轧制合格产品201吨，产品经过机械工业部哈尔滨焊接研究所进行拉丝、焊接性能检测后，由哈尔滨电焊条二厂、宜昌猴王焊丝厂各试用60吨后表明，成分、质量、拉拔性能良好。1995年3月，组织焊丝钢第二次试生产，冶炼30炉1500吨，产品发往全国各地用户试用，技术部派技术人员跟踪收集反馈意见，后逐步实现批量生产。1997年7月，二氧化碳气体保护焊丝钢盘条通过甘肃省新产品鉴定。1998年10月，ER70S-6C02气体保护焊丝钢盘条被国家科技部等六部委批准为国家级重点新产品。

1995年，钢材新品种产品比例明显提高，年生产高碳钢41901吨，焊条钢8155吨，焊丝钢11968吨。除以上各类产品外，先后开发E米—12K、EH14钢、管线钢盘条、82B等品种。

中板厂投产初期，为满足热试和功能考核需要，组织技术部门和生产单位开展专业板材试制工作。先后开发出船板（B、D级）、容器板（16Mn系列）、锅炉板（代表钢种20g）、中碳钢等。(www.xing528.com)

JGH60是屈服强度为60千克/平方毫米级的板材，属于工程机械高等级产品，当时国内仅有武钢等少数厂家生产，大部分需从日本进口，价格昂贵。产品开发建议由板材用户郑州煤矿机械厂提出。2001年10月，微合金高强度工程机械用钢研制开发项目正式通过立项，同年11月研发工作正式展开。为突出体现高强度钢特点，将开发的60千克/平方毫米级高强度工程机械用钢命名为“JGH60”。2004年JGH60钢投入正常生产，至2006年，累计生产30000吨。因产品焊接性能明显高于国内其他厂家，用户认可程度较高，销售效益明显。

是通过对钢材成分组织调整，轧钢结合控轧控冷措施，细化晶粒，达到改善产品强韧性目的。2002年，与东北大学开展技术合作，利用中板轧机装备先进的优势，开展超细晶板材钢研制生产，当年立项。经过试验室轧制试验及工业化生产，2006年初步实现采用微合金Q345B连铸坯轧制出460兆帕钢级产品，投放市场后获用户好评。

1998年开发出管线钢，初期只进行少量试验性开发，产品有X52、X60。1999年，委托西安管材研究所对管线板材制管进行试验，委托广州番禺制管厂对管材进行评价。检测表明，产品性能、成分达到国家和国际标准，满足客户使用要求。2000年后，根据用户需求多次组织X46、X52、X56、X60级别管线钢开发和小批量生产。由于当时铁水预处理能力低，转炉炉容小，精炼控制水平不高，炉机匹配困难，小批量生产虽然达到要求，但大批量生产很困难，后停止生产。2006年，200万吨钢投产后，新炼钢铁水预处理、转炉、精炼条件达到技术要求，恢复管线钢开发与生产。

产品因强度高，使用安全系数高，材料用量节省，2000年国家在建筑行业大力推广，市场用量逐年提高。2002年，改造后的高线厂具备棒、线复合生产功能。公司组成开发小组，利用高线轧机设备生产HRB460兆帕级带肋钢筋，成功开发出Ⅲ级螺纹钢，纳入常规产品目录。翼钢、榆钢投产后，技术人员在两地进行了HRB460兆帕级带肋钢筋的开发和批量生产。2005年，三级带肋钢筋占酒钢带肋钢筋总量30%以上。

20世纪90年代末，技术部门还进行了高强度船板（AH32、DH32、AH36、DH36）、桥梁用板、吊车臂用板、顶锻用冷墩钢等产品开发，其中高强度船板获英国船级社颁发的质量合格证书。

2007年，安排钢材产品开发项目18项。其中，碳钢产品开发项目9项，不锈钢产品开发项目5项，技术中心自主管理产品开发项目4项。HRB500单元已通过国家验收。完成压力容器钢板、锅炉用钢板工业产品生产许可证转换为特种设备制造许可证工作。通过产品评审生产出口SAE1006卷板、CE认证卷板和中板、制管用卷板、船板用中板。成功开发82B大规模硬线盘条、HRB500Ⅳ级钢筋、冷轧基料、管线X60、JGB70中板、石油、天然气输送管用热轧宽钢带、集装箱板SPA-H、汽车大梁用热轧钢带510L、焊接气瓶用钢带、花纹板等新品种10项。2008年，安排各类钢材产品开发项目12项，其中碳钢、不锈钢产品开发项目各6项。1项碳钢产品通过转产验收，冷轧基料、汽车大梁钢、花纹板等3个品种进展顺利。不锈钢主要进行200系列、400系列、304L、316L等品种开发。2009年后，以风电工程用钢开发为重点，先后进行高碳钢82B盘条和低合金高强度结构钢Q345E、Q460C的研发，510L、管线钢等产品的开发，对弹簧钢、含硼钢等钢种进行了小批量生产实验和研发，完成二高线带肋钢筋盘条开发试生产，形成以82B高碳钢和风电工程用钢为重点的品种钢系列，品种钢比例上升到34.3%。实现含铝钢连铸浇注，降低该类产品成本30元/吨。