1）工厂中所有尺寸的未注单位为mm，粗糙度单位为μm。
2）螺纹的标注示例：M8×1-6H。其中，M表示普通螺纹，8表示螺纹的公称直径，1表示螺距，6表示螺纹的精度等级（数字越小，表示精度越高），H表示螺孔公差代号（大写字母表示孔，小写字母表示轴），精度等级不带小数点。
3）非对称公差标注示例：
。可知：上极限尺寸为ϕ28.04mm，下极限尺寸为ϕ27.98mm；上极限偏差为+0.04mm（说明：正号不能省），下极限偏差为-0.02mm，公差为+0.04mm-（-0.02mm）=0.06mm（公差无须带正号）；合格范围为[27.98mm，28.04mm]。
4）对称公差标注示例：ϕ28mm±0.02。可知：上极限尺寸为ϕ28.02mm，下极限尺寸为ϕ27.98mm；上极限偏差为+0.02mm（说明：正号不能省），下极限偏差为-0.02mm，公差为+0.02mm-（-0.02mm）=0.04mm（公差无须带正号）；合格范围为[27.98mm，28.02mm]。
5）上极限偏差永远要比下极限偏差的数值大（不是指绝对值）。如果上、下极限偏差为非零的数值，则必须带上正、负符号。
6）车间里的主要公用动力是指水、气、电。
水是指自来水，是曲轴生产线不可缺少的一种介质。曲轴生产线中有清洗机，清洗液是用自来水与清洗剂配制而成的，清洗剂的浓度通常为3%左右。另外，曲轴磨床必须要用到切削液，它是用自来水与切削油配制而成的，切削油的浓度通常为5%～10%。
气是指压缩空气，是曲轴各种生产设备运行时不可缺少的一种能源。设备上部分元器件的工作都是通过气缸驱动来完成的，还有一些检测也是通过压缩空气来完成的，如检查工件是否在夹具上放置贴合好、工件的密封性检测等。生产线使用的压缩空气压力一般在400～600kPa。
国内工业用电的电压为380V±10%，频率为50Hz±1%，现在通常采用TN-S制式（R，S，T，N，PE），其中R/S/T为三相电的相线，N为中性线，PE为地线保护。但中性线N不予接线，用于确保三相的用电负荷的平衡。
7）色彩方面。在工厂里面，生产车间有很多管路，为了便于管理和维护，一般对各种管路都有不同的色彩规定，国家对一些特定介质的管路也有明确的规定。表3-1列举了车间内一些常用的管路颜色。(www.xing528.com)
表3-1 车间内一些常用的管路颜色
例如：压缩空气管的颜色样本如图3-4所示，在漆膜色标卡GSB 05-1426—2001第7张（从表3-1和图3-4中都可以看出色标序号为7，表示本颜色在漆膜色标卡的第7张）中可以看出淡蓝色的标本，对应此种颜色的色标代号为PB06。
图3-4 压缩空气管的颜色标本
8）切削液的作用有冷却、清洗和润滑。它可以降低刀具和工件的热变形，提高刀具的耐用度，延长刀具的使用寿命。当然，对切削液的缓蚀性也是有一定要求的。
9）死顶尖。在加工过程中，死顶尖不能旋转（相对于床身，不是相对于工件），用于工件转速不高的场合。其优点是因为不旋转，所以定位精度高。例如：所有磨床上头架和尾架上的顶尖，在磨床工作过程中的转速一般为60～120r/min。
10）活顶尖。在加工过程中，活顶尖是旋转的（相对于床身，不是相对于工件），用于工件高转速的场合。其定位精度没有死顶尖高，但用于工作时相对于工件是静止的，因此在工作时不会与工件的中心孔产生摩擦生热的现象，可防止工件中心孔被烧伤。例如：数控车床中头架和尾架的顶尖是活顶尖，数控车床在工作过程中的转速达300r/min以上。
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