1)打磨前
①工程车司机将打磨车启动后,打磨操作人员开启人机界面(Human Machine Interface,HMI)计算机电源。计算机启动后,双击计算机桌面上的HMI图标启动该程序,直到显示“主菜单”和“整机总览”。在“主菜单”中单击“打磨马达启动/停止”,启动1号、2号打磨车液压泵。启动所有工作灯。检查HMI计算机上操作打磨单元是否正常及液压泵是否开启。HMI计算机只可在处于前导端的驾驶室中使用,打磨车启机作业由工程车司机操作,打磨操作人员负责专用作业装置的操作。
②到达打磨地点所属车站,制动机车,与车站联系,按作业令要求进行请点作业。
③在车站车控室请好点后,回到打磨车操作室,并确认所有人员到位。工程车司机将打磨车开到作业地点停车并将“制动手柄”扳至“制动”,将“走行模式”开关设置为“关”,“向前∕向后”开关设置为“空挡”。工程车司机将打磨车交由打磨班组负责,在封锁区段进行打磨车的走行和钢轨打磨作业。
④作业前,将打磨小车的8个锁销拔出,插入相应的固定套管,检查显示屏内各功能图标是否正常。
⑤根据线路调查情况设计好打磨工艺,包括打磨模式、速度、功率等。
2)打磨中
①确认HMI计算机打开,动力车发动机以及480 V发电机组正常运转。
②打开KLD测量系统,将需打磨区段进行测量,并记录所需打磨角度。操作HMI计算机各项菜单,单击“主菜单”,开启喷水系统,打开水泵、自动喷水、前后端启用、序列选为两端。开启集尘系统,打开集尘自动、鼓风装置开启、滤芯净化开启。开启模式控制屏幕,根据所需打磨区段的情况选择打磨模式。开启机器自动∕手动,启用“全部自动”;开启磨头启用∕弃用,单击磨头“启用全部”。将“走行模式”设置为“打磨”,并选择打磨速度,最低为3 km/h,最高为15 km/h。
③单击选择打磨方式,根据KLD廓形测量结果从打磨方式中选择与所需打磨区段相适应的模式,单击“改变打磨方式”,使当前打磨方式变为所选模式。
④调整设定速度值,将走行手柄扳至“前进”或“后退”位,并注意显示屏的设定车速值的变化,直到达到需要的设定车速为止。
⑤开启“打磨方式输入”屏幕,选择放下1号、2号打磨车,在停止状态放下打磨小车。确认所有打磨小车放到位,下放打磨小车后,对所有打磨小车环视检查一下,确保状态良好,作业人员都已经上车,启动所有打磨电机。(www.xing528.com)
⑥将停车制动缓解开关扳至缓解位,通知全车人员准备开始打磨,鸣笛后开始向前动车。
⑦当车速达到设定速度时,按下主控向下按钮,计算机便在设定好的区段开始放下磨头开始打磨。此时根据所需打磨的情况,选择“方向改变递增∕不递增”。如遇计轴器、涂油器、人防门、道岔、鼓包夹板等障碍物要及时按下主控向上按钮,提升打磨电机避开,以免损坏障碍设备和损伤打磨设备。当越过障碍物后,再次按下主控向下按钮放下打磨电机继续打磨。
⑧在打磨过程中,打磨司机可以根据线路状况增加或减少打磨功率。
⑨打磨车走行到终点时,按下主控向上按钮,磨头提起。机车应继续向前行驶,观察控制屏幕显示所有磨头全部提升后(整机总览内单元状态变成白色)即可将“向前/向后”扳到“空挡”。
⑩到达打磨终点时,按下主控向上按钮,计算机便在设定好的地点收起磨头结束本区段打磨。计算机将存储打磨起始点和结束点里程,当打磨车进入所设定区段,只要条件符合,将自动实施序列打磨。
3)打磨后
①所有区段打磨结束后,单击“清空记忆”按下“打磨方式输入”中的“保持打磨方式”,关闭HMI计算机。
②打磨结束后应开启“打磨马达启动∕停止”按钮,“关闭1号、2号打磨车打磨马达”。提升打磨车,将固定打磨车的8个锁销插入。
③关闭喷水系统、集尘系统,使机器全部改为手动,单击磨头“弃用全部”键。
④打磨负责人组织打磨人员对当日打磨区段进行出清线路。
⑤作业结束后将打磨车交由工程车司机负责,开回请点车站销点。
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