管道防腐的目的是使管道不受大气、地下水、管道本身所输送介质的腐蚀以及电化学腐蚀。在工程中管道防腐的方法很多，如涂漆（也称刷油）、衬里、静电保护等。本章介绍的是施工中最常用的涂漆方法。
1.管道的一般涂漆防腐的结构
管道的一般涂漆防腐的结构可分为底漆、面漆、罩面漆三种涂层，每层刷一遍或几遍。
（1）底漆。底漆是指直接喷刷在金属表面上的涂料层。其应具有附着力强、防腐、防水性能好等特点。对黑色金属表面应采用红丹防锈漆、铁红防锈漆、铁红醇酸防锈漆等。对有色金属表面应采用锌黄底漆、磷化底漆。
（2）面漆。面漆是指涂在底漆上面的涂层。其应具有耐光性、耐气候性和覆盖能力强等特性，如灰色防锈漆、各色调和漆、各色磁漆等。
（3）罩面漆。罩面漆是指涂在面漆上的涂层。为了增加涂层的耐腐蚀性，延长涂料层的寿命，在面漆上可再涂1～2遍无色清漆。
室内不保温的明装管道、设备、金属构件，须刷1～2遍防锈底漆，再按规定遍数刷面漆；有保温的管道可只刷两遍底漆；安装在墙槽、管道井内的管道及附件应刷两遍防锈漆。
2.管道涂漆前的表面清理
管道除锈刷油施工视频
管道、设备及金属构件在涂漆之前，均要对表面进行清理，并打磨出光泽，以便使油漆能牢牢地附着在金属表面，这种清理方法俗称除锈。(www.xing528.com)
常用的除锈方法有人工除锈、半机械除锈、机械除锈和化学除锈四种。
（1）人工除锈。人工除锈是指用废旧砂轮片、砂布、铲刀、钢丝刷、锯条和手锤等工具，以磨、敲、铲、刷等方法将金属表面的氧化物及铁锈等除掉。其一般用于施工现场的设备、管道和金属结构表面的除锈和无法使用机械除锈的场合进行弥补除锈。其优点是施工方法简单、不耗电；其缺点是工人劳动强度大、卫生条件差、进度慢等。
（2）半机械除锈。半机械除锈是指人工使用带风（电）砂轮、风（电）钢丝刷的机械进行除锈。其适用于小面积或不易使用机械除锈的场合。半机械除锈的质量和效率都比人工除锈高。
（3）机械除锈。机械除锈是指利用各种除锈机械去冲击、摩擦、敲打金属表面，达到去除金属表面的氧化物、铁锈及其他污物的目的。其适用于对金属表面处理要求较高的大面积除锈。
机械除锈可分为干法喷砂除锈、湿法喷砂除锈、高压水除锈和射流控制真空喷丸除锈等。其中，干法喷砂除锈是最常用的机械除锈方法，即选用一定粒径的石英砂或河砂，烘干后使用。
（4）化学除锈。化学除锈又称酸洗除锈（简称酸法），是利用一定浓度的无机酸水溶液（硫酸、烧碱、亚硝酸钠等），对金属表面起溶蚀作用，以达到除去表面氧化物及油污的目的。化学除锈一般用于形状复杂的设备或零部件的除锈。
3.管道防腐的常用涂料及选择
涂料的品种很多，性能和特点各不相同，应根据不同的使用条件，如周围介质的酸碱性、管道的材质、施工条件、管道内介质的温度、两种涂料配合使用的效果等进行正确选择。常用涂料及其性能详见表1.16。
表1.16 常用涂料及其性能
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