1.管道的压力试验
在一个工程项目中，某个系统的管道安装完毕以后，就要按设计规定对管道进行系统强度试验和气密性试验，其目的是检察管道承受压力的情况和各个连接部位的严密性。一般输送液体介质的管道都采用水压试验，输送气体介质的管道多采用气体进行试验。
管道系统试验以前应具备以下条件：
（1）管道系统安装完毕以后，经检查符合设计要求和施工验收规范的有关规定。
（2）管道的支架、拖架、吊架全部安装完毕。
（3）管道的所有连接口焊接和热处理完毕，经有关部门检查合格，应接受检查的管口焊缝尚未涂刷漆和保温。
（4）埋地管道的坐标、标高、坡度及基础垫层等经复查合格。
（5）试验用的压力表最少准备两块，并要经过校验，其压力范围应为最大试验压力的1.5～2倍。
（6）对于较大的工程应编制压力试验方案，并经有关部门批准后方可实施。
1）液压试验。在一般情况下采用清洁的水进行液压试验，如果设计有特殊要求，按设计规定进行。液压试验的程序如下：
①首先做好试验前的准备工作：安装好试验用临时注水和排水管线；在试验管道系统的最高点和管道最末端安装排气阀；在管道的最低处安装排水阀；压力表应安装在最高点，试验压力以此表为准。
管道上已安装完毕的阀门及仪表，如不允许与管道同时进行液压试验，应先将阀门和仪表拆下来，阀门所占的长度用临时短管连接起来串通；管道与设备相连接的法兰中间要加上盲板，使整个试验的管道系统成封闭状态。
②准备工作完成以后，即可开始向管道内注水，注水时要打开排气阀，当发现管道末端的排气阀流水时，立即将排气阀关闭，待全系统管道最高点的排气阀也见到流水时，说明全系统管道已经注满水，将最高点的排气阀也关好。这时对全系统管道进行检查，如果没有明显的漏水现象，即可升压。升压应缓慢进行，达到规定的试验压力以后，停压应不少于10min，经检查无泄漏，目测管道无变形为合格。
各种管道试验时的压力标准，一般设计都有明确规定，如果没有明确规定可按管道施工及验收规范的规定执行。
③管道试验经检查合格以后，要将管内的水放掉，排放水以前应先打开管道最高点处的排气阀，再打开排水阀，将水放入排水管道，最后拆除试压用临时管道和连通管及盲板，将拆下的阀门和仪表复位，连接好所有法兰，填写好管道系统试验记录。
管道系统液压试验，如环境气温在0℃以下，放水以后管道要即时用压缩空气吹除，避免管内积水冻坏管道。
2）气压试验。气压试验大体上可分为两种情况：一种是用于输送气体介质管道的强度试验；另一种是用于输送液体介质管道的严密性试验。气压试验所用的气体，大多数为压缩空气或惰性气体。
使用气压作管道强度试验时，其压力应逐级缓升，当气压升到规定试验压力的一半时，应暂停升压，对管道进行一次全面的检查，如无泄漏或其他异常现象，可继续按规定试验压力的10%逐级升压，每升一级要稳压3min，一直到规定的试验压力，再稳压5min，经检查无泄漏、无变形为合格。(www.xing528.com)
使用气压作管道的严密性试验，应在液压强度试验以后进行，试验的压力要按规定进行。气压强度试验和气压严密性结合进行，可以节省很多时间。其具体做法是：当气压强度试验检查合格以后，将管道系统内的气压降至设计压力，然后用肥皂水涂刷管道的所有焊缝和接口，如果没有发现气泡现象，说明无泄漏，再稳压0.5h，如压力不下降，则气压严密性试验合格。
对工业管道除进行强度试验和严密性试验外，有些管道还要作特殊试验，如真空管道要作真空试验；输送剧毒及有火灾危险的介质，要进行泄漏量试验。这些试验都要按设计规定进行，如设计无明确规定，可按管道施工及验收规范的相关规定进行。
2.管道的吹扫与清洗
工业管道的每个管段在安装前，都必须清除管道内的杂物，但难免有些锈蚀物、泥土等遗留在管内，这些遗留物必须清除。清除的方法一般是用压缩空气吹除或用水冲洗，所以统称为吹扫。
（1）水冲洗。管道吹除的方法很多，可根据管道输送介质使用时的要求及管道内的脏污程度来确定。
在工业管道中，凡是输送液体介质的管道，一般设计要求都要进行水冲洗。冲洗所用的水，常选用饮用水、工业用水或蒸汽冷凝水。冲洗水在管内的流速不应小于1.5m/s，排放管的截面面积不应小于被冲洗截面面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全。水冲洗要连续进行，按冲洗3次，每次20min计算水的消耗量。
（2）空气吹扫。在工业管道中，凡是输送气体介质的管道，一般都采用空气吹扫，对油管道吹扫时要用不含油的气体。
空气吹扫的检查方法，是在吹扫管道的排气口安设用白布制作或涂有白漆的靶板来检查，如果5min内靶板上无铁锈、泥土或其他脏物即合格。
（3）蒸汽吹扫。蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽的管道。因为蒸汽吹扫温度较高，管道受热后要膨胀和位移，故在设计时就应考虑这些因素，在管道上安装补偿器，管道支架、吊架也都考虑到了受热后位移的需要。输送其他介质的管道，设计时一般不考虑这些因素，所以不适合采用蒸汽吹扫，如果必须使用蒸汽吹扫，一定要采取必要的补偿措施。
蒸汽吹扫时，开始先输入管内少量的蒸汽，缓慢升温暖管，经恒温1h以后再进行吹扫，然后停气使管道降温至环境温度；再暖管升温、恒温，进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于3次。如果在室内吹扫，蒸汽的排气管一定要引到室外，并且要架设牢固。排气管的直径应不小于被吹扫管道的管径。
蒸汽吹扫的检查方法是：对于中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口的管道要用平面光洁的铝板靶检查，对于低压蒸汽要用刨平的木板靶来检查，将靶板放置在排气管出口，按规定检查靶板，无脏物即合格。
（4）油清洗。油清洗适用于大型机械的润滑油、密封油等油管道系统的清洗。这类油管道内的清洁程度要求较高，往往要花费很长时间来清洗。油清洗一般在设备及管道吹洗和酸洗合格以后，系统试运行之前进行。
油清洗采用管道系统内油循环的方法使用过滤网来检查，过滤网上的污物不超过规定的标准为合格。常用的过滤网规格有100目/cm2和200目/cm2两种。
（5）管道脱脂。管道在预制安装过程中，有时会接触到油脂，有些管道因输送介质的需要，管内不允许有任何油迹，这就需要进行脱脂处理，除掉管内的油迹。管道在脱脂前应根据油迹脏污情况制定脱脂施工方案，如果管材有明显的油污或锈蚀严重，应先用蒸汽吹扫或喷砂等方法除掉一些油污，然后进行脱脂。脱脂的方法有多种，可采用有机溶剂、浓硝酸和碱液进行脱脂，有机溶剂包括二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、丙酮和工业酒精等。
脱脂后应将管内的溶剂排放干净，经验收合格后，将管口封闭，避免以后施工中再被污染；要填写好管道脱脂记录，经检验部门签字盖章后，作为交工资料的一部分。
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